2023上半年鉑力特營收增長近60%，金屬3D打印3C行業(yè)應(yīng)用有望爆發(fā)

2023年9月，南極熊獲悉，中國金屬增材制造 (AM) 領(lǐng)域領(lǐng)先的原始設(shè)備制造商 (OEM) 之一西安鉑力特激光技術(shù)有限公司 (BLT) 發(fā)布了 2023 年上半年 (H1) 的財務(wù)業(yè)績，報告顯示，BLT銷售額較2022年上半年增長58.53%。
△鉑力特實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 43,877.47 萬元，較上年同期增加 16,200.02 萬元，增幅58.53%。

2023 年上半年鉑力特實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 43,877.47 萬元，較上年同期增加 16,200.02 萬元，增幅58.53%。，歸屬于上市公司股東的凈利潤及扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤分別為1,770.62 萬元、69.22 萬元，分別較上年同期增長 5,666.73 萬元、5,980.76 萬元。營收大幅增長的原因是生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大，并持續(xù)開拓新的市場和應(yīng)用領(lǐng)域，3D 打印定制化產(chǎn)品和 3D 打印自研設(shè)備的營業(yè)收入均實(shí)現(xiàn)增長所致。



報告期內(nèi)，鉑力特?fù)碛袉T工 1480 余人，研發(fā)人員占 29.33%，擁有增材制造裝備約 380 臺，累計激光數(shù)量近 1400 個，相關(guān)分析檢測裝備 100 余臺，是國內(nèi)規(guī)模最大的金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化基地。

在上海證券交易所（SHA）公開交易的鉑力特（BLT）市值為25.1億美元，目前幾乎是美國兩家最大上市公司總市值的兩倍（美國 3D 打印公司 Stratasys 和 3D Systems）還值得指出的是，盡管該公司報告 2022 年上半年凈虧損約 534 萬美元，但 2023 年上半年利潤為 244 萬美元。BLT 在 SHA 上的表現(xiàn)與該指數(shù)過去六個月的整體表現(xiàn)完全相反，SHA 下跌了約 4%，而在此期間 BLT 飆升了近 20%。在香港投資銀行 TF International負(fù)責(zé)蘋果業(yè)務(wù)的郭明池發(fā)布未經(jīng)證實(shí)的消息稱蘋果將在下一代 Apple Watch Ultra 上使用 BLT（以及其他平臺），三天后，鉑力特股價達(dá)到頂峰。



蘋果隨后于 8 月底確認(rèn)，它正在Apple Watch Ultra 上使用 3D 打印。然而，這家世界上最富有的公司表示，它將使用粘合劑噴射，而 BLT 和華曙高科（Kuo 上市的其他公司之一）都生產(chǎn)粉末床熔融 (PBF) 平臺，這并不是說 BLT 不會參與 Apple Watch Ultra，只是傳言尚未得到證實(shí)。

鉑力特在財報中還指出，其52.29%的業(yè)務(wù)來自航空航天領(lǐng)域，39.76%的客戶來自工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。與此同時，鉑力特于2023年6月在上海開設(shè)了一家新的研發(fā)機(jī)構(gòu)，重點(diǎn)關(guān)注電子和智能設(shè)備，因此消費(fèi)品可能正是鉑力特下一步瞄準(zhǔn)的領(lǐng)域。



如果真是這樣，BLT肯定會成為中國經(jīng)濟(jì)下一階段不可或缺的一部分，這將在很大程度上取決于優(yōu)化中國國內(nèi)制造生態(tài)系統(tǒng)以確保華為供應(yīng)鏈的安全。照此思路，鉑力特成為消費(fèi)電子市場所依賴的工業(yè)機(jī)械市場不可或缺的零部件供應(yīng)商。

鉑力特業(yè)務(wù)體系

其實(shí)，在多數(shù)人的認(rèn)知里，鉑力特主要是一個SLM金屬3D打印設(shè)備廠商、SLM金屬3D打印服務(wù)廠商。事實(shí)上，鉑力特的業(yè)務(wù)體系已經(jīng)非常廣泛。

鉑力特是一家專注于工業(yè)級金屬增材制造（3D 打�。┑膰�家級高新技術(shù)企業(yè)， 為客戶提供金  屬增材制造全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬 3D 打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品制 造、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發(fā)等）， 構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實(shí)力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

主要產(chǎn)品及其用途
1）金屬 3D 打印設(shè)備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光立體成形、電弧增材制造等系列金屬 3D 打印設(shè)備。
①  激光選區(qū)熔化成形設(shè)備
激光選區(qū)熔化成形設(shè)備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區(qū)熔化成形） 技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備。 SLM 技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中， 金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為： 被打印零部件提前在專業(yè)軟件 中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù) 進(jìn)行打印路徑規(guī)劃。實(shí)際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設(shè)定層厚的金屬粉末， 聚焦的激光在 掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進(jìn)行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固， 形成冶金結(jié)合層。當(dāng)一層打印任務(wù)結(jié)束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進(jìn)行粉末鋪平，激光掃描加工， 重復(fù)這樣的過程直至整個零件打印結(jié)束， 主要用于中小型復(fù)雜構(gòu)件的一體化精密成形。
②  激光立體成形設(shè)備
激光立體成形設(shè)備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術(shù)（Laser Solid Forming，激光立體成  形）的成形設(shè)備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移 動，移動的同時，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池， 使之由點(diǎn) 到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實(shí)體 模型的零部件實(shí)體。該設(shè)備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進(jìn)行損傷零件的快速修 復(fù)。其修復(fù)原理是： 以損傷零件為基體， 對待修復(fù)區(qū)域逐層堆積熔化粉末， 在不破壞零件本體性 能的前提下，對損傷零件進(jìn)行性能修復(fù)與再制造， 恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能，使零件再次達(dá)到使用要求。
③  電弧增材制造設(shè)備
電弧增材制造技術(shù)（WAAM）利用逐層熔覆原理，采用電弧為熱源， 通過同步送絲方式， 在數(shù) 控程序控制下， 根據(jù)三維數(shù)字模型由點(diǎn)-線-面-體逐漸成形金屬零件的先進(jìn)數(shù)字化制造技術(shù)。其  優(yōu)勢是沉積效率高， 絲材利用率高； 整體制造周期短，成本低；對零件尺寸幾乎無限制，易于修復(fù)零件；無需模具， 柔性化程度高， 能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，智能化和并行化制造；對金屬材質(zhì)不敏感，可以成形對激光反射率高的材質(zhì)，如鋁合金， 銅合金等； 對設(shè)計相應(yīng)快，特別適合于小批量，梯度材料及多品種產(chǎn)品的定制化制造�；�于上述特點(diǎn)，電弧增材制造技術(shù)在大尺寸/超大尺  寸構(gòu)件的高效低成本制造領(lǐng)域優(yōu)勢顯著。公司開展了基于智能機(jī)器人技術(shù)的 WAAM 裝備研制，實(shí) 現(xiàn)了 4 機(jī)器人， 12 機(jī)器人的協(xié)同增材制造，其最大成形尺寸分別達(dá)到直徑 4m 級和 10m 級，并采 用該設(shè)備完成了直徑 3.5m，3.64m 產(chǎn)品的打印及直徑 10m 級樣件的打印，解決了客戶單件短周期 定制化產(chǎn)品的迫切需求， 取得了良好的效果。同時針對公司打印設(shè)備需求， 對現(xiàn)有 4 協(xié)同機(jī)器人 設(shè)備進(jìn)行升級改造， 增加可升降平臺及自動層間處理裝置，其最大打印高度可達(dá) 7m，提升了設(shè)  備可打印范圍， 零件打印效率， 質(zhì)量及其自動化水平有了較大提高，并進(jìn)行了 3m 級設(shè)備缸體的打印， 解決了零件整體化制造周期長的難題。

2）金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)服  務(wù)，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢如下：
①  結(jié)構(gòu)輕量化，實(shí)現(xiàn)大幅減重
公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了拓?fù)鋬?yōu)化、多孔、鏤空、點(diǎn)陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造 問題， 利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點(diǎn)陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時最大限度的實(shí)現(xiàn)零件減重。
②  實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形
公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進(jìn)行零件自由設(shè)計而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設(shè)計理念。
③  實(shí)現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術(shù)，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進(jìn)行一體制造，將復(fù)雜零件進(jìn) 行整體化功能集成， 可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。
④  實(shí)現(xiàn)損傷修復(fù)與再制造
公司通過激光立體成形設(shè)備對于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷 進(jìn)行修復(fù)與再制造， 恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能。目前， 公司為航空航天、煤炭機(jī)械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題，形成了以航空發(fā)動機(jī)葉片、航空飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、采煤機(jī)刮板輸送機(jī)刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù)，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領(lǐng)域多個核心型號發(fā)動機(jī)上實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)應(yīng)用。
⑤實(shí)現(xiàn)單件定制化大尺寸構(gòu)件的快速制造
公司采用大尺寸電弧增材制造裝備， 實(shí)現(xiàn)了鋁合金、不銹鋼等超大尺寸構(gòu)件的高效低成本制 造，解決了大尺寸構(gòu)件協(xié)同打印拼接精度與質(zhì)量控制，變形與尺寸控制問題。目前公司采用電弧 增材制造技術(shù)制造的鋁合金構(gòu)件、不銹鋼構(gòu)件，部分已通過航天客戶的應(yīng)用驗(yàn)證， 未來公司將持 續(xù)優(yōu)化工藝，深耕應(yīng)用領(lǐng)域，為航空、航天、核電、石油、煤炭等領(lǐng)域客戶的大尺寸構(gòu)件的高效低成本制造提供可靠的解決方案。
3）金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復(fù)合材料方面具有豐富的研究基礎(chǔ)，在金屬增材制造的 新材料開發(fā)領(lǐng)域處于國際先進(jìn)地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個傳統(tǒng)牌號的鈦合金材料，另外， 公司 自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1、TC18、In738、K452 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題， 避免了 3D 打印過程中開裂、 變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)的高品質(zhì) 3D 打印專用鈦合金粉末材料，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領(lǐng)域鈦合金構(gòu)件 3D 打印。
4）金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時，可提供全方位、專業(yè)性強(qiáng)的金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)，具體包括工藝咨詢服務(wù)、設(shè)計優(yōu)化服務(wù)、逆向工程服務(wù)、軟件定制、 全套解決方案服務(wù)等。
5）代理銷售設(shè)備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領(lǐng)導(dǎo)者。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金  屬增材制造設(shè)備提供商， 覆蓋設(shè)備、工藝和咨詢服務(wù)等一整套體系。由于公司在金屬 3D 打印領(lǐng)  域有著豐富的工程化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)， 可以在應(yīng)用端為客戶提供全方位的示范、培訓(xùn)、服務(wù)等工作，增 強(qiáng)了德國 EOS 本地化服務(wù)的及時性和專業(yè)性， 因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作 關(guān)系， 報告期內(nèi)，公司代理銷售部分 EOS 金屬增材制造設(shè)備， 并向客戶提供本地化的 EOS 設(shè)備相
關(guān)維護(hù)等服務(wù)。