來源:倍豐科技
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2022-7-8 16:23 上傳
航空發(fā)動機(jī)有80%的部件與燃?xì)廨啓C(jī)類同,國際上 引領(lǐng) 航空發(fā)動機(jī)市場的企業(yè),基本上也是燃?xì)廨啓C(jī)的絕對領(lǐng)導(dǎo)者。近年來增材制造技術(shù)已成為這些龍頭企業(yè)技術(shù)突破的重要研究方向,蘇州倍豐在接到這個項目時,美國GE和德國西門子已經(jīng)完成了3D打印的預(yù)混器。
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△西門子:SGT-A05型燃機(jī)3D打印低排放預(yù)混器
項目目的:在3D增材制造一體成型技術(shù)下,有效提高燃料和空氣的預(yù)混均勻度。
研究方向
通過3D金屬選區(qū)激光熔化技術(shù)(Seletive Laser Melting,SLM)率先在國內(nèi)實現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件的材料研究-結(jié)構(gòu)設(shè)計-3D打印-后處理-性能檢測-功能試驗的全部流程。
1、材料:金屬粉末
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2、設(shè)計:3D數(shù)模
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3、制造:3D打印
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4、性能檢測
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5、功能測試
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燃?xì)鈬娮炜傮w方案實施
蘇州倍豐團(tuán)隊率先完成
01|噴嘴設(shè)計+3D數(shù)模
- 采用三維建模對燃燒室結(jié)構(gòu)建模
- 采用ANSYS FLUENT軟件進(jìn)行燃燒室流場CFD模擬分析
- 增材制造一體化設(shè)計應(yīng)用
三種設(shè)計方案
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02|制造:3D打印
增材制造研究
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超大復(fù)雜構(gòu)件一體化成型研究
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增材制裝備和工藝研究
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采用倍豐開發(fā)SP800設(shè)備完成全程打印工作,通過整套金屬粉末處理系統(tǒng)有效提高工件制備過程效率。
03|性能檢測
性能基礎(chǔ)檢測
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△孔隙率檢測
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△力學(xué)性能檢測
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△表面粗糙度檢測
IN718材料工藝驗證
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噴嘴方案有效性測評
方案 一
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△速度分布
不同截面濃度分析
通過專業(yè)儀器模擬驗證后,模擬結(jié)果與實際試驗結(jié)果吻合。
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優(yōu)化結(jié)果
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噴嘴出口下游10mm截面,燃料濃度分布不均勻度相比傳統(tǒng)工藝,降低至原有標(biāo)準(zhǔn)的四分之一。
方案 二
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△速度分布
不同截面濃度分析
通過專業(yè)儀器模擬 驗 證后 , 模擬結(jié)果與實際試驗結(jié)果吻合 。
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優(yōu)化結(jié)果
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噴嘴出口下游10mm截面,燃料濃度分布不均勻度降低至原有標(biāo)準(zhǔn)的五分之一。
方案 三
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△速度分布
不同截面濃度分析
通過專業(yè)儀器模擬 驗 證后 , 模擬結(jié)果與實際試驗結(jié)果吻合 。
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優(yōu)化結(jié)果
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噴嘴出口下游10mm截面,燃料濃度分布不均勻度實現(xiàn)最理想化方案設(shè)定數(shù)值,完全滿足實驗要求。
研究成果助力燃?xì)廨啓C(jī)行業(yè)新發(fā)展
蘇州倍豐團(tuán)隊率先完成成果
01|實現(xiàn)超大型噴嘴無支撐一體化增材制造結(jié)構(gòu)設(shè)計
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- 深度耦合氣流場結(jié)合可打印性要求
- 通過仿真技術(shù)顯著縮短設(shè)計優(yōu)化開發(fā)周期
- 無支撐結(jié)構(gòu)模型
02|實現(xiàn)超大型噴嘴增材制造工藝開發(fā)
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15件超大型噴嘴一體化打印加工成形,所有噴嘴完整無裂紋,成品率達(dá)100%。
03|實現(xiàn)氣流場仿真設(shè)計 與3D打印技術(shù)高度融合
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實現(xiàn)類傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)噴嘴,預(yù)混不均勻度只有 傳統(tǒng)工藝的1/4 以下。
成功完成第二種噴嘴的全新一體化設(shè)計和打印,小尺寸管道變徑及加工精度順利降低預(yù)混不均勻 既定方案目標(biāo) 以內(nèi) 。
成功完成第三種噴嘴的全新一體化設(shè)計和打印,極致優(yōu)化設(shè)計,預(yù)混不均勻度達(dá)到了極佳的 方案認(rèn)可數(shù)值 以下。
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