供稿人:陳銳光,連芩
供稿單位:機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室
碳化硅(SiC)具有良好的抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性,因此在高溫和極端條件下具有良好的應(yīng)用前景,在工程陶瓷領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,如軸承、燃?xì)廨啓C(jī)和以及換熱器等。但SiC陶瓷很難加工,尤其是形成復(fù)雜形狀,而傳統(tǒng)工藝如粉末燒結(jié)和薄膜沉積固結(jié)存在諸多限制,影響其高溫性能、環(huán)境抗性和高強(qiáng)度等優(yōu)良性能的發(fā)揮。
德國紐倫堡大學(xué)開展了一種制備反應(yīng)結(jié)合碳化硅結(jié)構(gòu)的新型工藝研究。研究者把SiC粉以及碳粉分散在粘結(jié)劑中作為材料,用安裝在六軸機(jī)械臂上的噴嘴擠出堆積成形,在700℃高溫?zé)峤夂?850 ℃高溫?zé)崽幚砗螅捎靡簯B(tài)硅滲透技術(shù)對(duì)樣品進(jìn)行滲透,獲得致密的近凈形RBSC結(jié)構(gòu)。利用直徑為1.5 mm和 0.5 mm的噴嘴打印出如圖1所示的網(wǎng)格微觀結(jié)構(gòu),具有不錯(cuò)的精度。
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圖1 1.5mm(a)和0.5mm(b)噴嘴打印的網(wǎng)格結(jié)構(gòu) 從CAD模型到打印出一個(gè)流線結(jié)構(gòu),再對(duì)其進(jìn)行熱解和反應(yīng)燒結(jié),該過程證明了該工藝能夠成形復(fù)雜形狀,并具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和近凈成形能力,如圖2。
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圖2 流線結(jié)構(gòu)的CAD模型(d)、成形件(e)及滲硅件(f) 樣品的微觀圖像如圖3,經(jīng)熱解除去有機(jī)物后, SiC與C顆粒清晰可見,隨后經(jīng)過滲硅處理,Si與C反應(yīng)生成新的SiC使微觀結(jié)構(gòu)變得致密,最后用酸蝕除去殘余的Si,整個(gè)過程中,微觀結(jié)構(gòu)均勻性較好。
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圖3 不同狀態(tài)樣品的微觀結(jié)構(gòu):a)燒結(jié),b)滲硅,c) 酸蝕 樣品的楊氏模量為356.3±7.9 GPa,與其他文獻(xiàn)報(bào)道的20vol%殘留硅的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅相當(dāng),還具有19.8 GPa的維氏硬度,能與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的反應(yīng)結(jié)合碳化硅相媲美,但經(jīng)四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)得到的彎曲強(qiáng)度為224.4±86.0 MPa,略低于其他文獻(xiàn)報(bào)道的190 ~ 350 MPa。
參考文獻(xiàn):
Wahl L, Lorenz M, Biggemann J, et al. Robocasting of Reaction Bonded Silicon Carbide Structures[J]. Journal of the European Ceramic Society, 2019.
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