比利時Aerosint多材料金屬3D打印機，打出雙組分金屬

2020年3月11日，南極熊從外媒獲悉，比利時Aerosint開發(fā)一款新型的金屬3D打印機，其中安裝了雙重的鋪粉裝置，能夠在SLM 激光粉末床熔融設備中同時鋪兩種不同的金屬粉末。因此，可以制造雙組分的金屬3D打印零件。

其實，據(jù)南極熊了解，幾年前Aerosint就公布了這項技術，但當時還未成功應用在金屬3D打印中。

△使用Aerosint的設備3D打印的雙組分金屬零件，圖片來自Aerosint。

Aerosint鋪粉裝置

Aerosint的鋪粉裝置與其他設備類似，也都是將金屬粉末沉積到打印平臺上。不同之處在于，鋪粉裝置有兩個鼓，可以鋪不同的金屬粉末。如下圖所示，在設計圖對應的位置沉積相應的金屬粉末。

△多材料選擇性鋪粉裝置，圖片來自Aerosint。

Aerosint的聯(lián)合創(chuàng)始人兼董事總經(jīng)理說：“我們可以同時用兩種粉末進行打印，從而創(chuàng)建雙粉末的零件。將來我們可以將其擴展更多粉末，技術適用于標準3D打印粉末，包括：金屬，陶瓷和聚合物。”

應用與挑戰(zhàn)

Aerosint團隊相信，這種雙組分金屬3D打印功能將顛覆熱交換器、耐磨切割工具甚至火箭噴嘴等一系列應用。

Aerosint MD補充說：“這項技術潛在應用很廣，還有許多其他應用尚待發(fā)現(xiàn)。目前已經(jīng)引起了工業(yè)界的興趣，與一年前相比，多種材料3D打印已逐漸被認識”

當然，這項技術也面臨著很多挑戰(zhàn)，比如打印結(jié)束后的粉末回收問題。目前的解決方法依賴于不同材料密度和磁性等特性進行分離，但避免完全混合粉末仍然是最理想的方案。

目前，該團隊已考慮將第三種便宜的可重復使用材料添加到混合物中以充當填充劑。通過使用填料，可以使用戶僅將必要數(shù)量的昂貴粉末沉積到粉末床中，從而節(jié)省了材料的分離成本。

△使用Aerosint 新設備3D打印的多種金屬零件， 圖片來自Aerosint。

近年來，多材料3D打印是增材制造領域備受關注的研究方向。

哈佛大學的研究人員開發(fā)了一種新的多材料3D打印方法，其中包含多個通道的打印頭可通過單個噴嘴輸送多達八種不同的材料。

在蘇黎世的其他地方，科學家們開發(fā)了一種新穎的3D打印方法，該方法能夠以每秒10個體素的速度制造分辨率為250納米的多金屬微結(jié)構。

然而，使Aerosint與眾不同的是多種形式的金屬、陶瓷和塑料粉末的多材料打印，從而創(chuàng)造出更多的可能組合。


編譯自：3dprintingindustry