來源:高分子科學(xué)前沿
3D打印作為一種常見的增材制造法,以其無與倫比的自由度,繞過了傳統(tǒng)復(fù)雜和昂貴的成型加工路線,創(chuàng)造出復(fù)雜的幾何形狀。迅速發(fā)展的“無模制造”工藝可以從微觀尺度控制宏觀結(jié)構(gòu),進而發(fā)現(xiàn)材料的多種未知功能。
近日,美國凱斯西儲大學(xué)高分子科學(xué)與工程系的RigobertoC. Advincula教授課題組提出了一種新穎的多功能3D打印方案,采用特殊配方的聚二甲基硅氧烷(PDMS)油墨,結(jié)合鹽浸方法(即添加鹽可以作為致孔劑,產(chǎn)生更高的孔隙度)得到的3D打印硅膠泡沫,該泡沫具有三維多孔結(jié)構(gòu)和多維可調(diào)性,展現(xiàn)出前所未有的超高彈性,包括極端壓縮性(可多次承受超過其自身重量80000倍的壓力),超高循環(huán)耐久性(1000次壓縮后的塑性變形可忽略不計),優(yōu)異的拉伸性(最大伸長率可達210%),超疏水性(水接觸角>150°)等。此外,它的多功能性體還現(xiàn)在,可以作為超吸收劑(吸油能力為1325%)和應(yīng)變傳感器(將碳納米管(CNT)涂覆在硅泡沫表面即可)。
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2019-4-23 10:17 上傳
該實驗所開發(fā)的技術(shù)實現(xiàn)了首次通過3D打印制備多孔硅橡膠,并且具有可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)和出色的性能。由于能夠輕松打印設(shè)計好構(gòu)架,我們可以在現(xiàn)有的硅樹脂泡沫應(yīng)用中開辟廣泛的新功能和應(yīng)用,包括傳感器、軟機器人和生物醫(yī)學(xué)材料等。
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圖1. A)利用3D打印制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)的三維多孔硅彈性體;B-D)分別是f#1至f#3的儲能模量(G')和損耗模量(G'');E)在三種不同配方的油墨中加入鹽之前和之后的G'變化;F)在三種不同配方的油墨中加入鹽之前和之后的屈服應(yīng)力(τ)變化;G)將所制備的聚二甲基硅氧烷(PDMS)油墨3D打印金字塔。
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圖2. A,B)PDMS泡沫內(nèi)部微觀孔隙的掃描電鏡(SEM)圖。(i-iii)分別是由f#1、f#2、f#3制備的樣品;C)3D打印物體中的分層孔隙度的圖示。左圖:宏觀圖。中間:SEM下的大孔。右圖:SEM下的微孔;D)由3D打印制備章魚、金字塔、半球和蝴蝶的PDMS泡沫樣塊;E,F(xiàn))由3D打印制備立方和狗骨形PDMS泡沫的網(wǎng)格結(jié)構(gòu),具有三種不同的間隙:0,0.4和0.7mm。
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圖3. A)3D打印金字塔可以在重度壓縮后恢復(fù)90%;B-G)來自f#1,0.4mm網(wǎng)格間隙的PDMS泡沫的多次壓縮性質(zhì);B)設(shè)定不同應(yīng)變的循環(huán)壓縮試驗;C)在80%應(yīng)變下進行10次壓縮循環(huán)的循環(huán)耐久性試驗。插圖為PDMS泡沫在應(yīng)變?yōu)?%(底部)和80%(頂部)的圖像;D)在不同壓縮率下的循環(huán)壓縮測試;E)在60%應(yīng)變下進行1000次壓縮循環(huán)的循環(huán)耐久性試驗;F)在80%應(yīng)變下進行10次壓縮循環(huán)的最大應(yīng)力和總應(yīng)變損失;G)在60%應(yīng)變下進行1000次壓縮循環(huán)的最大應(yīng)力和總應(yīng)變損失。
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圖4. A)三種不同配方制備的0.4 mm間隙的網(wǎng)格的壓縮測試;B)左:來自f#1的三個不同間隙的狗骨形網(wǎng)格的拉伸試驗。右:拉伸試驗前后的圖像;C)不同配方和網(wǎng)格間隙的壓縮模量和最大壓縮應(yīng)力;D)不同配方和網(wǎng)格間隙的拉伸模量和斷裂應(yīng)變;E,F(xiàn))使用f#1(摻雜CNT)和f#3 3D打印的立方網(wǎng)格和狗骨形網(wǎng)格,以及壓縮和拉伸演示圖像。
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圖5. A)3D打印的PDMS泡沫的表面親疏水性,藍色為水,紅色為油;B)PDMS泡沫表面與水滴的接觸角圖像;C)照片顯示,PDMS泡沫在水中的選擇性吸油的照片;D)吸收油后的PDMS泡沫發(fā)生溶脹;E)不同配方和間隙的PDMS泡沫的吸油性;F)壓縮3D打印傳感器時的電阻變化。插圖:壓縮時的光強度變化(左)。CNT在PDMS泡沫上的表面吸附(右);G)在80%應(yīng)變下10次壓縮循環(huán)的電阻變化;H)3D打印指環(huán)在彎曲時的電阻變化。
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https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/adfm.201900469
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