解決3D打印工廠粉末后處理問題，浙江拓博推模塊化、系統(tǒng)化方案

南極熊：對金屬、陶瓷、高分子等粉末材料的3D打印后處理，模塊化、系統(tǒng)化會有什么好處呢？

△3D打印粉末后處理系統(tǒng)組成

早在2013年，南極熊就報道過，美國馬薩諸塞州渥本巿的一個3D打印公司Powderpart Inc.，發(fā)生了用于3D打印的金屬粉末爆炸，導致重大損失。金屬粉末的激光燒結（3D打�。┬枰�大量前期與后期的粉末處理過程，由于粉末粒徑小、流動性強等特性容易形成周邊環(huán)境的擴散，對人體危害巨大。此外，鋁、鈦等活潑金屬粉末接觸空氣易被氧化等原因，不僅提高了粉末燃燒爆炸的危險系數(shù)，同時導致3D打印的金屬粉末難以回收利用，使得3D打印工藝過程既危險又低效，同時帶來了高昂的打印成本。

隨著技術和應用的發(fā)展，增材制造設備與制造系統(tǒng)逐漸從高校、科研單位與科研機構的實驗室中走向各個工業(yè)生產(chǎn)廠家。截止2019年，中國大陸的粉末型工業(yè)級3D打印機存量已經(jīng)超過1000臺，使用的金屬、陶瓷、高分子等粉末原材料種類繁多。如何系統(tǒng)化的后處理與高效管理這些粉末原材料成為亟待解決的問題。
將實驗、生產(chǎn)等小規(guī)模增材制造過程無縫集成到大規(guī)模工廠化生產(chǎn)，模塊化設計的解決方案可以提供一個有效、集成的工作流，能在減少設備投入成本的同時，實現(xiàn)現(xiàn)有資源的優(yōu)化配置，最大化的滿足規(guī)模生產(chǎn)。

南極熊了解到，浙江拓博環(huán)�？萍加邢薰�司（以下簡稱“拓博”）作為增材制造行業(yè)輔機專家，是專業(yè)的防爆粉塵處理系統(tǒng)集成商，在粉末的篩分、輸送、回收、除塵等各個環(huán)節(jié)的設備設計之初，就融入了模塊化、系統(tǒng)化的配套思路，可為實驗室、工廠等所有客戶提供定制化的增材制造粉末后處理解決方案。
  


△TVS-400防爆真空輸送篩分機機其技術參數(shù)

拓博最新推出的工廠模塊化后處理解決方案以TVS-400防爆真空輸送篩分機為主體，對于不同應用環(huán)境，加裝TVS-400系列輸送模塊等配套模塊，可以有效實現(xiàn)一機多粉，在不發(fā)生粉末交叉污染的情況下，實現(xiàn)不同粉末的快速切換，滿足多材料增材制造生產(chǎn)線的粉末集中后處理需求。工作過程中，對每一臺TVS-400系列輸送模塊定義不同的粉末種類或牌號，裝有不同粉末的輸送模塊可通過小車、粉桶等配套裝置在TVS-400防爆真空輸送篩分機上進行有效連接，進而進行篩分、回收等過程。該種連接操作快速簡便，方便各個模塊的拆卸與清理，可實現(xiàn)30分鐘內快速換粉。


該方案中，各個模塊在不同設備空間上的分離與安裝，是機械模塊與自動化模塊的有效統(tǒng)一，這使得TVS-400輸送篩分機與TVC-250系列輸送機、TSF-400系列篩分機能實現(xiàn)拆分使用或互相集成，模塊化的部件可以按數(shù)量組合出不同的產(chǎn)品，從而形成完全定制化的后處理網(wǎng)絡系統(tǒng)。此外，在進行多樣化、定制化增材制造系統(tǒng)的加工生產(chǎn)過程中，該方案滿足增材技術設備和后處理設備的相互匹配，所有機器的模塊化組件都預留了與增材制造設備連接的自動化耦合口，使該系列設備模塊可以應用于增材制造工藝的各個階段，與現(xiàn)有DMSL、LMD、SLM、SLS和EBM等增材制造系統(tǒng)設備無縫對接，通過擴大和改變控制接口，可以適應各廠家不斷推新的增材制造設備。

浙江拓博提供的模塊化的粉末篩分、輸送、回收、除塵的核心技術是將每一個細節(jié)都精心設計并集成在一個系統(tǒng)中，從而形成一個完全自動化過程，通過不同的設備與模塊，從而組建滿足增材制造環(huán)境需求的定制化的粉末后處理系統(tǒng)。