Materialise嚴(yán)輝：軟件支持3D打印的大規(guī)模定制應(yīng)用

AMCC2018杭州大會的高峰論壇，“汽車工業(yè)增材制造發(fā)展論壇”。南極熊3D打印網(wǎng)小編現(xiàn)場聆聽了專家們的演講。下面是現(xiàn)場速記的文字記錄。

Materialise大中華區(qū)銷售總監(jiān)嚴(yán)輝先生演講。

嚴(yán)輝：今天我是代表Materialise來給大家介紹如何用軟件支持大規(guī)模的應(yīng)用，大規(guī)模的定制開發(fā)。我講的案例可能跟汽車沒有太大的關(guān)系，但是有一定關(guān)聯(lián)的地方。我們實(shí)現(xiàn)的這個(gè)應(yīng)用案例不是在汽車行業(yè)，但是我相信這個(gè)案例在汽車行業(yè)最終也會實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的定制。

首先介紹一下我們公司。Materialise是一家比利時(shí)的企業(yè)，總部位于比利時(shí)Leuven。Leuven是大學(xué)城，Leuven大學(xué)也是世界知名的學(xué)府。

（PPT圖示）圖片上是我們的CEO Fried先生，他90年的時(shí)候是在Leuven大學(xué)的研究院，當(dāng)他看到3D打印技術(shù)之后，他看到了其中很大的潛力，所以90年的時(shí)候他毅然從Leuven大學(xué)辭職，拿出來15萬歐元，他所有的積蓄，同時(shí)融入了創(chuàng)業(yè)基金，買了一臺3D打印機(jī)。那時(shí)候他就想到用3D打印創(chuàng)造一個(gè)有意義的應(yīng)用。

Materialise發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)有超過1800名員工，如果在3D打印行業(yè)我估計(jì)我們可能是人最多的，雖然市值并不是最大的。在我們?nèi)�球八個(gè)工廠，有160臺工業(yè)級的3D打印機(jī)，在全球16個(gè)國家有24個(gè)辦公室。我們也是一個(gè)高新技術(shù)企業(yè)，持有超過200多項(xiàng)專利，以及正在申請180項(xiàng)專利。

（PPT圖示）這是我們?nèi)�球的分布情況。我們的工廠主要是八個(gè)，Leuven主要是做SLA的，我們在德國有一個(gè)金屬的加工中心，在捷克有一個(gè)做翻模的，在波蘭有專門做鋪粉的機(jī)器。

我們一直是專注于三個(gè)核心技術(shù)，我們拿到第一臺機(jī)器以后，一直專注于怎么用這個(gè)機(jī)器創(chuàng)造更好的應(yīng)用，主要從三個(gè)方面來做：第一個(gè)方面是怎么樣提供非常高質(zhì)量打印服務(wù)。所以從那個(gè)時(shí)候開始，90年的時(shí)候只有兩個(gè)員工，主要是怎么樣把3D打印用好，所以一直在3D方面發(fā)展，。因?yàn)槲覀兡莻�(gè)時(shí)候拿到的數(shù)據(jù)很多都是從別處拿來的，但是3D打印機(jī)要的數(shù)據(jù)是精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中往往會發(fā)生很多漏網(wǎng)、破面、縫隙，但因?yàn)?D打印是一個(gè)非常新的應(yīng)用，沒有軟件可以支持這樣的應(yīng)用操作去修復(fù)數(shù)據(jù)，所以我們自己開發(fā)了軟件來修復(fù)數(shù)據(jù)。還有一個(gè)應(yīng)用，那時(shí)候我們看到了CT數(shù)據(jù)，它是一層層疊加的數(shù)據(jù)，跟3D打印原理比較相似，后來發(fā)展成了醫(yī)療的應(yīng)用。

所以我們公司所有的業(yè)務(wù)都是針對這三項(xiàng)核心技術(shù)去展開的，也就是制造部門、軟件部門和醫(yī)療部門。

前面是公司的介紹，下面是公司在三項(xiàng)核心技術(shù)基礎(chǔ)上做的一些應(yīng)用，這些應(yīng)用用到了我們的軟件去支持大規(guī)模的定制。

人們看到3D打印機(jī)這個(gè)技術(shù)的時(shí)候，他為什么去使用3D打印機(jī)？我們歸納出來幾個(gè)點(diǎn)。第一個(gè)是設(shè)計(jì)，因?yàn)?D打印機(jī)可以讓設(shè)計(jì)更加自由，更加豐富，因?yàn)槟阍谧鰝鹘y(tǒng)加工的時(shí)候設(shè)計(jì)往往受制于加工的限制，所以很多設(shè)計(jì)過程當(dāng)中需要做一些篩選，因?yàn)橛锌赡荛_模開不出來。第二是Time-to-market，節(jié)省成本。第三是定制，也就是我們今天講的主題，就是怎么做個(gè)性化的定制，現(xiàn)在人們看到3D打印就會說3D打印材料成本很高，但如果針對個(gè)性化的定制其實(shí)它的成本并不高。最后兩個(gè)點(diǎn)，一個(gè)是零件的復(fù)雜性，以及小批量的零件。

我們從案例來看3D打印怎么樣用在定制上面。

（PPT圖示）這是一個(gè)助聽器，是耳內(nèi)式的助聽器，它是放到耳朵里面，你在外面看不到。以前助聽器是用手工去生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中對工人的經(jīng)驗(yàn)以及工藝性的要求非常高，在這個(gè)過程中就產(chǎn)生了很多需要去返工�；蛘哂捎陔S著工人成本的增加，以及有些工人不愿意做這種勞動力密集型的產(chǎn)業(yè)，所以這個(gè)對人工要求非常高。但當(dāng)3D打印出現(xiàn)了以后，3D打印可以直接把它從數(shù)模打印成一個(gè)助聽器，但在這個(gè)過程中就碰到了一個(gè)難點(diǎn)，就是怎么樣讓助聽器設(shè)計(jì)更加自動化。我們專門給它開發(fā)了一個(gè)軟件，是直接做自動化的設(shè)計(jì)，只要拿到掃描數(shù)據(jù)，在我們軟件里面通過三步就可以直接設(shè)計(jì)出來。所以我們在四個(gè)方面做了改進(jìn)，第一是參數(shù)上面，第二是時(shí)間上，本來要半天，現(xiàn)在三十分鐘。第三是在精度上面，本來是50%的需要人工后期修復(fù)率，現(xiàn)在只有10%。第四就是效率上面做了很大的提高。通過這些工藝的改變，在兩年之內(nèi)助聽器行業(yè)發(fā)生了革命性的變化，100%的耳內(nèi)式助聽器全部由3D打印來生產(chǎn)。

（PPT圖示）這個(gè)案例是鞋墊的原理，也是我們成立的一家合資公司，它做的是一種定制化的鞋墊。上面黑色部分是屬于打印部分，黃色部分是軟的材料，不是打印出來的。

（PPT圖示）這里我們看到了四個(gè)步驟，也就是怎么制造出這個(gè)鞋墊。第一是商業(yè)模式，定制化的鞋墊是從數(shù)據(jù)直接到生產(chǎn)，所以它可以改變商業(yè)模式。第二是從操作來說，我們有一個(gè)非常快的市場反應(yīng)，用戶從掃描腳的模型到生產(chǎn)出來拿到這個(gè)貨只要幾天的時(shí)間。從產(chǎn)品屬性來說可以做到非常輕量化，從用戶體驗(yàn)性來說，因?yàn)檫@個(gè)鞋完全為你所定制的，所以它的用戶體驗(yàn)性能非常好。

（PPT圖示）這是一個(gè)掃描儀，對你的腳做一個(gè)動態(tài)掃描，掃描之后有一個(gè)軟件做設(shè)計(jì)，上面是一個(gè)界面，只要點(diǎn)幾下就可以出來，然后可以上傳到生產(chǎn)工廠，然后再到用戶手里面。

（PPT圖示）這是一個(gè)眼鏡，原來鏡架一般是標(biāo)準(zhǔn)的，鏡片是配的。這個(gè)完全改變了眼鏡的生產(chǎn)方式，站在掃描儀前面做一個(gè)掃描之后就會設(shè)計(jì)出一個(gè)鏡架，然后直接發(fā)給工廠去生產(chǎn)。這里有三個(gè)步驟，一個(gè)是三維掃描，參數(shù)化的設(shè)計(jì)，然后再做3D打印，所以這對眼鏡的整個(gè)流程是革命性的變化。

所以我們的軟件是背后的一個(gè)重要元素，如果沒有自動化的設(shè)計(jì)軟件，所有的流程都不可能實(shí)現(xiàn)，因?yàn)槟阋�想對�?yīng)一個(gè)案例做人工的設(shè)計(jì)，這個(gè)人工的成本以及時(shí)間都是制約，是不可能完成的因素。所以從一個(gè)想法到產(chǎn)品出來，我們從中可以提供各種不同的服務(wù)，包括軟件的設(shè)計(jì)，包括怎么把你的想法創(chuàng)造出來，以及怎么樣把產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來。

我們在中國也提供咨詢服務(wù)，如果你有想要做大規(guī)模生產(chǎn)的想法，你對3D打印技術(shù)不是很了解，你可以找到我們，我們可以幫助你們培訓(xùn)3D打印各種工藝以及技術(shù)是什么樣的。也可以幫助你審查所有的零件，哪些是比較適合用3D打印來做的，哪些比較適合用3D打印來取代。我們的工程師也可以跟你針對某個(gè)零件做設(shè)計(jì)，就是用3D打印來生產(chǎn)，怎么樣改變它的設(shè)計(jì)會比較好。

以上就是我今天介紹的所有內(nèi)容。謝謝。