360度360行 | “從0到1”的3D打印

王小軍博士，華曙高科3D打印行業(yè)技術專家。有著赴澳留學經歷的他，在攻讀博士期間一直致力于不同3D打印材料、技術的研發(fā)與應用推廣工作。在華曙高科，他又負責指導不同種金屬材料在3D打印技術上的工藝和應用研究，所涉及的項目包括軍工、醫(yī)療等重要工業(yè)領域，是一個不折不扣的工業(yè)級3D打印技術專家。在這里，他實現(xiàn)著一件又一件復雜工業(yè)產品從無到有、從0到1的呈現(xiàn)。

3D打印技術是一種快速成型技術。工業(yè)級3D打印是利用粉末狀金屬或尼龍等材料，通過對模型文件逐層掃描的方法，構建出一個完整材料。和傳統(tǒng)工業(yè)生產相比，3D打印可以制作各種復雜結構，節(jié)約了時間和成本，但更重要的是給了工業(yè)設計師們去天馬行空設計產品的可能。當一個產品被設計出來后，制作的重擔就落到了像王小軍這樣的技術專家身上。

制作一件工業(yè)級3D打印產品的第一步是選材。例如，要制作一件用于航空航天的金屬產品，為了將來適應超高溫、超低溫、高真空、高應力的極端條件，需要對原始材料提出很高的要求。所以在制作的一開始，王小軍會先根據(jù)產品的用途選擇合適的材料。

下一步操作是測試材料的球形度、氧含量、粒徑分布等內容，只有達標的材料才能用于下一步制作。這是金屬材料的霍爾流速測試的過程，將一定量的金屬粉末通過固定口徑的通道，查看通過的時間�；魻柫魉俚闹笜嗽胶�，代表這個材料流動性越好，將來打印的質量會越好。王小軍正在稱量50克的鈷鉻合金材料。

王小軍正在觀察一次鈷鉻合金材料的霍爾流速時間。

除了霍爾流速測試，王小軍正在測試材料粉末的激光粒度。這項測試用于了解金屬粉末材料的顆粒大小。

當金屬材料通過測試后，王小軍會對將要制作的產品進行電腦建模，通俗地來說就是“畫圖紙”。即將打印的是鋁合金發(fā)動機葉輪。運用專業(yè)建模軟件，對葉輪進行模型設計和支撐設計。

王小軍正在和同事討論模型的設計合理性。在3D打印的過程中，給金屬3D打印樣件加支撐是必不可少的的一個環(huán)節(jié)，它的設計合理性直接決定了是否能成功打印及打印質量。

來到打印設備間，產品制作來到了最令人期待的環(huán)節(jié)。王小軍和同事正在屏幕前做著打印材料之前最后的準備工作。

華曙高科采用的是選擇性激光熔融技術，打印機控制激光在鋪設好的粉末上方選擇性地對粉末進行掃描，金屬粉末被選擇性的熔化后快速冷卻成型。然后活塞使工作臺降低一個層厚的高度，新的一層粉末鋪在已成型的當前層之上，設備調入新一層截面的數(shù)據(jù)進行激光熔化成型，此過程逐層循環(huán)直至整個產品成型。

整個加工過程在惰性氣體保護的成型室中進行，以避免金屬在高溫下氧化。透過玻璃，王小軍仔細觀察著成型室內的打印情況。

一個不大的葉輪完成打印也需要數(shù)個小時。在等待成型的過程當中，王小軍和負責打印的操作人員討論著工作進展。

數(shù)小時后，一個嶄新的鋁合金葉輪出現(xiàn)在成型室內。在打印結束后，王小軍會對產品進行清粉處理，并進行去應力退火，以及相關后處理工序。

打印結束并不意味著產品的完成。與此同時，王小軍會將相同材料打印出來的樣件，用力學性能試驗機，對燒結樣件強度、韌性等力學性能指標進行檢測。

只有通過這一步的檢測，一個合格的金屬3D打印產品才算完成。這一步一步工序背后，也體現(xiàn)著以王小軍博士為代表的華曙高科嚴謹?shù)墓そ硲B(tài)度。

從一堆待篩選的金屬粉末，到一個亮麗的金屬葉輪，王小軍用嚴謹而又神奇的3D打印詮釋了“從0到1”的技術之美。3D打印技術打印的不同結構產品，一次成型，能有效保證零件整體性，縮短新產品開發(fā)驗證周期，提高研發(fā)與生產效率。而作為中國3D打印技術行業(yè)領頭羊之一的華曙高科，也將繼續(xù)昂揚奮進。

來源：央廣網