沈陽航空航天大學(xué) | |||||||
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名稱 | 郵箱 | 教育程度 | 本科 | ||||
代碼 | 網(wǎng)址 | 點擊訪問 | 區(qū)域 | 遼寧 | |||
學(xué)科/類別 | 工科 | 院系 | 學(xué)校/單位 | 沈陽航空航天大學(xué) | |||
沈陽航空航天大學(xué)長期致力于3D打印技術(shù)研究工作,與沈陽飛機(jī)設(shè)計研究所、沈飛公司等單位緊密合作共同致力于增材制造技術(shù)的研究和應(yīng)用推廣工作,先后得到國家自然科學(xué)基金、國家重大科技專項、國家重點研發(fā)計劃、中航產(chǎn)學(xué)研、航空科學(xué)基金等課題支持,突破3D打印裝備、工藝、性能等方面關(guān)鍵技術(shù),研制的激光3D打印鈦合金關(guān)鍵承力結(jié)構(gòu)助力鶻鷹2.0首飛圓滿成功。取得如下技術(shù)突破: (1)自主研發(fā)系列化激光3D打印裝備 沈陽航空航天大學(xué)全面掌握激光同軸送粉3D打印工藝設(shè)備的設(shè)計、制造及系統(tǒng)集成,創(chuàng)新性的提出柔性和剛性艙體結(jié)構(gòu)形式及動態(tài)惰性氣體保護(hù)方法,并授權(quán)裝備相關(guān)發(fā)明專利4項,開發(fā)系列化激光增材制造設(shè)備。 (2)自主開發(fā)航空材料激光增材制造工藝 已掌握鈦合金、高溫合金、鋁合金、不銹鋼等材料激光增材制造工藝,首次提出外場輔助增材制造技術(shù)及基于紅外分區(qū)的激光增材制造掃描方法,授權(quán)核心工藝發(fā)明專利3項,突破了激光熔池快速凝固條件下引起的應(yīng)力和變形問題、組織和性能控制等關(guān)鍵技術(shù)。 (3)完成全流程性能考核驗證 完了對3D打印零件試片級基本力學(xué)性能考核、模擬件的中試考核及全尺寸零件的綜合性能考核,性能指標(biāo)全部達(dá)到或超過鍛造鈦合金,建立了質(zhì)量保障體系。 (4)建立全套技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 建立從試片級試驗到全尺寸件綜合性能考核、從工藝到裝機(jī)的全套技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,為全行業(yè)應(yīng)用打下技術(shù)基礎(chǔ),主要包括3D打印工藝規(guī)范、3D打印質(zhì)量保障方法、3D打印無損檢測、鈦合金3D打印熱處理工藝規(guī)范等。
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