飛而康快速制造科技 D打印 航空、能源、醫(yī)療、模具、汽車(chē)

飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司

飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司由國(guó)家科技部牽頭，成立于2012年8月，注冊(cè)資本22000萬(wàn)元，一期投資1億元，規(guī)劃用地248畝。引進(jìn)來(lái)自英國(guó)、澳大利亞的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是中國(guó)領(lǐng)先的金屬增材制造技術(shù)全套解決方案提供商。
通過(guò)不斷的研發(fā)創(chuàng)新，飛而康快速制造成功贏得了國(guó)際上的廣泛關(guān)注及尊重，可為客戶(hù)提供包括：原材料供應(yīng)、設(shè)備采購(gòu)、定制化產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品后處理及技術(shù)方案服務(wù)。飛而康也是目前國(guó)內(nèi)唯一一家可大批量、自主生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)銷(xiāo)售滿(mǎn)足航空級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的鈦合金粉末公司。

公司通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新為航空、能源、醫(yī)療、模具、汽車(chē)等行業(yè)客戶(hù)提供卓越的服務(wù)質(zhì)量，成功樹(shù)立優(yōu)秀的口碑，成為金屬3D打印行業(yè)的權(quán)威品牌企業(yè)。

飛而康誠(chéng)切希望能幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計(jì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)。

資質(zhì)認(rèn)證

飛而康科技已在航空航天、汽車(chē)、生物醫(yī)學(xué)等應(yīng)用領(lǐng)域取得資質(zhì)認(rèn)證。公司生產(chǎn)的鈦粉也取得了生物醫(yī)療和航空航天應(yīng)用領(lǐng)域資質(zhì)認(rèn)證。

質(zhì)量控制過(guò)程


飛而康科技嚴(yán)格的按照質(zhì)量控制要求，從原材料、棒材到制粉、篩分和包裝全程無(wú)污染。在3D打印和熱等靜壓近凈成形的每一步都同樣嚴(yán)格的控制質(zhì)量，以使粉末制件的機(jī)械性能和質(zhì)量均一性達(dá)到鍛件標(biāo)準(zhǔn)。

飛而康快速制造科技的所有性能數(shù)據(jù)都專(zhuān)業(yè)可控，并具備輔助客戶(hù)申請(qǐng)3D打印航空構(gòu)件的國(guó)際適航認(rèn)證/資質(zhì)的能力。



私人定制3D打印禮品業(yè)務(wù)

飛而康科技的快速制造服務(wù)能夠在一周內(nèi)通過(guò)3D數(shù)�；�2D照片為您私人訂制禮物。在我們的線(xiàn)上商店您可以自己設(shè)計(jì)或者由我們?cè)O(shè)計(jì)師為您訂制出獨(dú)一無(wú)二的禮品。 如需了解更多請(qǐng)聯(lián)系 info@falcontech.com.cn


一體成型
無(wú)需機(jī)械加工或模具，可直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，一次打印成型。
輕量化
在實(shí)現(xiàn)零件輕量化的同時(shí)不損失零件的機(jī)械性能。
高性能
可對(duì)零件進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)和整體設(shè)計(jì)，減少零件數(shù)量，降低裝配及焊接風(fēng)險(xiǎn)，提高穩(wěn)定性、可靠性。

節(jié)約成本
極大的縮短產(chǎn)品的研制周期，從設(shè)計(jì)到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)僅需兩周時(shí)間，可大大提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。由于3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)的開(kāi)發(fā)周期從30年減少至3年。





熱等靜壓凈成形

熱等靜壓凈成形為大尺寸部件節(jié)省30%以上的制造成本。熱等靜壓近凈成形在制造0.5-3米的部件方面超越了3D打印，具有更加顯著的優(yōu)勢(shì)。在微觀組織與機(jī)械性能方面保持高度的一致性與重復(fù)性。已經(jīng)成功運(yùn)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造，制造出了長(zhǎng)達(dá)3米的航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件。


熱等靜壓
熱等靜壓

熱等靜壓凈成形熱等靜壓的優(yōu)勢(shì)

從設(shè)計(jì)到零件的最終成型只需3個(gè)月時(shí)間，相對(duì)傳統(tǒng)的鑄造和鍛造可節(jié)省30%以上的費(fèi)用。經(jīng)過(guò)熱等靜壓處理后的合金部件，機(jī)械性能可以達(dá)到鍛件水平，其尺寸精度為每米0.1mm，表面光潔度可達(dá)到機(jī)械加工后的效果。

熱等靜壓成型原理

根據(jù)產(chǎn)品圖紙，利用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)產(chǎn)品包套，包套產(chǎn)品中填充的粉末在高溫、等靜壓作用下發(fā)生擴(kuò)散性結(jié)合形成近100%密度的實(shí)體，包套去除后即得到所需產(chǎn)品。

內(nèi)部孔隙去除缺陷

鑄造及燒結(jié)樣品中不可避免地存在的孔洞及缺陷，需要借助外力作用來(lái)消除。HIP工藝中的高溫和高壓作用使材料通過(guò)蠕變及塑性變形，致使內(nèi)部的孔隙及缺陷被極小的變形填塞或移動(dòng)到樣品表面，提高產(chǎn)品各項(xiàng)性能。




更先進(jìn)、更精準(zhǔn)、更齊全

飛而康科技力學(xué)性能檢測(cè)中心所有設(shè)備均由國(guó)外先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備組成，配置齊全，可滿(mǎn)足多種條件下的測(cè)試，具備航空測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)條件。所有設(shè)備每年通過(guò)權(quán)威第三方機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，專(zhuān)業(yè)性。嚴(yán)格按照ISO 17025體系要求開(kāi)展工作，依據(jù)行業(yè)規(guī)范進(jìn)行管理。


性能檢測(cè)

檢測(cè)范圍
1.疲勞測(cè)試
2.斷裂韌性（KIC)
3.疲勞裂紋擴(kuò)展
4.疲勞裂紋擴(kuò)展門(mén)檻值

裂紋測(cè)試方法
1.高精度裂紋張開(kāi)位移規(guī)
2.標(biāo)準(zhǔn)電感應(yīng)片法
3.直流、交流電位法



3D打印零部件達(dá)到國(guó)際航空標(biāo)準(zhǔn)并裝機(jī)使用

飛而康快速制造與中國(guó)商飛航空公司就中國(guó)自主研制的第二種大型客機(jī)C919進(jìn)行合作，由公司生產(chǎn)的3D打印鈦合金部件已成功通過(guò)國(guó)際適航認(rèn)證在民用飛機(jī)上裝機(jī)使用，這在中國(guó)乃至世界上也處于領(lǐng)先地位，具有歷史性意義。


Home
/ 3D打印
/  航空航天&工程




航空航天&工程









3d_printing_Pic1






飛而康科技的3D成型技術(shù)

飛而康科技可代客加工，也可根據(jù)客戶(hù)要求由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行設(shè)計(jì)后進(jìn)行生產(chǎn)。飛而康獨(dú)樹(shù)一幟的優(yōu)勢(shì)在于公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)材料及其成型過(guò)程有很深的研究，從而確保所有的3D打印機(jī)能夠滿(mǎn)足顧客對(duì)機(jī)械性能，表面粗糙度以及尺寸精度的特殊要求。公司的眾多主要客戶(hù)為航空和生物醫(yī)療企業(yè)，對(duì)于這些客戶(hù)而言，機(jī)械性能及其穩(wěn)定性和一致性是至關(guān)重要的。








飛而康科技的3D打印設(shè)備

Concept_laser_X_Line

CONCEPT LASER XILINE 1000R

工作腔尺寸：600*400*500MM

XLine 1000R 是目前世界上最大的選擇性激光熔化成型設(shè)備，可用于大型結(jié)構(gòu)件，原型件的無(wú)模具直接成型加工。該設(shè)備生產(chǎn)的零件具有優(yōu)越的綜合機(jī)械性能。


工作腔尺寸：250*250*300MM

該設(shè)備是目前市場(chǎng)上選擇性激光熔化成型生產(chǎn)金屬部件的代表性設(shè)備。M280能夠根據(jù)3D數(shù)模直接生產(chǎn)高質(zhì)量的金屬零件。生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，無(wú)需其它工裝模具，與傳統(tǒng)加工工藝相比，大大地縮短了生產(chǎn)周期。


3D打印零件及材料的力學(xué)性能

飛而康科技生產(chǎn)的Ti、Ni、Al和鋼的3D打印部件都具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高度一致性。

下圖舉例說(shuō)明3D打印Ti6Al4V拉伸性能的高度一致性。
圖示說(shuō)明了我司3D打印的Ti64在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)暮筇幚磉^(guò)程后得到優(yōu)異的力學(xué)性能和高度一致性。使用粉末由飛而康科技自行生產(chǎn)（氧含量1600ppm）。虛線(xiàn)表示鍛造Ti6Al4V的國(guó)際航空標(biāo)準(zhǔn)。

3D_printed_properties_diagrams-1

后處理以及拋光


后處理

各種材料都可通過(guò)各種不同的熱處理工藝來(lái)得到更加優(yōu)異的性能。

表面拋光

各種拋光工藝可作用于Ti、Ni、Al、不銹鋼和工具鋼。這些工藝能夠滿(mǎn)足顧客對(duì)工件外部和內(nèi)部的粗糙度要求。



3D打印人體植入體——髖臼杯臨床應(yīng)用

飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司利用3D打印技術(shù)制成的鈦合金植入體，替代人體骨骼成功植入惡性腫瘤病人體內(nèi)，病人恢復(fù)狀況良好。由于此病例屬特殊病例，無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)植入體手術(shù)，飛而康科技對(duì)其進(jìn)行了特制，使病人從醫(yī)療診斷到手術(shù)成功只用了創(chuàng)紀(jì)錄的4周時(shí)間。






ct-scan



CT掃描

對(duì)患者進(jìn)行CT掃描，以確定病體需切除部位。


surgeon-feedback



醫(yī)療團(tuán)隊(duì)提出方案

此次醫(yī)生根據(jù)患者病情決定使用3D打印技術(shù)完成手術(shù)方案，因該患者病體部位形狀相對(duì)復(fù)雜，用常規(guī)技術(shù)手段手術(shù)極其困難。利用3D打印技術(shù)可按照1:1的比例打印出完全相同的原本病體部分，這可與病人身體完全契合，融為一體。







implanting



對(duì)方案進(jìn)行模擬優(yōu)化

為患者手術(shù)用植入體進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和尺寸確認(rèn)，為精確鉆孔訂制鉆孔導(dǎo)向，為完成手術(shù)最佳效果定制螺釘旋轉(zhuǎn)軌跡。對(duì)植入體再一步的尺寸確認(rèn)。使植入體在生物力學(xué)結(jié)構(gòu)、局部形態(tài)等方面，最大程度的模擬人體結(jié)構(gòu)。


operation-succeed



打印植入體

根據(jù)掃描結(jié)果重建，將數(shù)據(jù)傳輸至3D打印設(shè)備，按照1:1的比例打印出假體。選擇此類(lèi)永久性植入體時(shí)，保證其質(zhì)量的穩(wěn)定是最關(guān)鍵的一環(huán)。相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平是評(píng)定一家3D打印企業(yè)的重點(diǎn)，而飛而康科技不論從哪個(gè)方面來(lái)說(shuō)，絕對(duì)具有權(quán)威公信力。

醫(yī)療行業(yè)質(zhì)量管理體系iso：13485認(rèn)證

3D打印在骨科方面的永久植入體一般使用鈦合金、鈷鉻合金、生物陶瓷和高分子聚合物等材料。植入體的穩(wěn)定性及質(zhì)量要求在行業(yè)中起著決定性的地位。飛而康憑借技術(shù)實(shí)力獲得醫(yī)療行業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證，早前制作的鈦合金胯骨已成功幫助多名兒童患者開(kāi)始嶄新的明天。


生物醫(yī)學(xué)實(shí)例




3D打印個(gè)性化禮品

借助3D打印的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，飛而康可快速的為個(gè)人或企業(yè)提供個(gè)性化的禮品訂制服務(wù)。您可以在飛而康購(gòu)買(mǎi)或訂制自己喜歡的設(shè)計(jì)作品，為自己、朋友或企業(yè)打造獨(dú)特的3D打印禮品。


產(chǎn)品：網(wǎng)紋蓮花座

材料：鈦，鎳合金，不銹鋼
尺寸：90×50×150mm

描述：網(wǎng)紋蓮花座為企業(yè)訂制的紀(jì)念禮品。獨(dú)特的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)雙帆，中部為道教蓮花形態(tài)，蓮花上端通過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)連接著象征合作共贏的中空小球，底部為三層臺(tái)階結(jié)構(gòu)，各臺(tái)階印有結(jié)構(gòu)細(xì)小圖案及企業(yè)名稱(chēng)。

產(chǎn)品：個(gè)性羽毛球

材料：鈦合金
尺寸：37×37×48mm

描述：個(gè)性化定制羽毛球可作為掛飾禮品，羽毛球身為一體成型的雙層薄壁網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，羽毛球前端印有公司名稱(chēng)和客戶(hù)個(gè)人個(gè)性簽名或聯(lián)絡(luò)方式等。




電子郵箱


咨詢(xún)

info@falcontech.com.cn



電話(huà)


熱線(xiàn)電話(huà)

+86 510 687 88887



手機(jī)


吳霜

+86 15261671459