Poly-ShapeSAS獨家講述最新激光3D打印合作項目

一直以來，增材制造技術(shù)都霸占著金屬加工領(lǐng)域頭條新聞的位置。這種被譽為將帶來“第三次工業(yè)革命”的3D金屬打印技術(shù)標(biāo)志著制造實體零件的制造方法發(fā)生了巨大的改變，也揭示了金屬零件制造模式已經(jīng)發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。在這種轉(zhuǎn)變之中，或在融合了傳統(tǒng)切削加工和增材制造的混合制造工藝中，增材制造技術(shù)已經(jīng)變得越來越重要。

　　據(jù)南極熊了解，航空和航天工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，歐洲最先進、最全面的宇航公司泰雷茲阿萊尼亞宇航公司和法國3D打印服務(wù)公司Poly-ShapeSAS達成合作伙伴關(guān)系，為韓國的新通信衛(wèi)星Koreasat-5A和Koreasat-7提供增材制造部件，從而也再次證實了3D金屬打印技術(shù)是數(shù)字化制造方式的創(chuàng)新推動者和先驅(qū)者地位。
　　“我認(rèn)為3D金屬打印為新產(chǎn)品提供了非常綜合的功能方法基礎(chǔ)�！�，ThalesAleniaSpace公司增材制造技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理FlorenceMontredon說到，“因為衛(wèi)星的生產(chǎn)數(shù)量以及衛(wèi)星各單個部件的生產(chǎn)數(shù)量都極少，所以3D打印技術(shù)是目前最理想的制造方法。而相比較而言，對于鑄造件，也就是和模具有關(guān)的制造方法則更適合于那些需要大批量制造的部件生產(chǎn)�！�

　　隨后，F(xiàn)lorenceMontredon簡短的為我們介紹了Koreasat-5A和Koreasat-7項目。
　　她表示，這兩個項目證明激光熔融技術(shù)為他們的應(yīng)用開啟了大量的可能。這次采用3D打印技術(shù)的主要優(yōu)勢在于從設(shè)計、開發(fā)到成品的時間軸極短，且它還具有很高的經(jīng)濟性。

　　而當(dāng)記者問到在實現(xiàn)這些項目時所遇到的困難有哪些時，Poly-ShapeSAS公司CEOStéphaneAbed做出了回答，“可行性、翹曲角度、幾何形狀以及重量等方面的挑戰(zhàn)。但我們的設(shè)計人員可以使用CAE/CAD優(yōu)化工具對設(shè)計，即幾何形狀進行符合工藝要求的優(yōu)化，同時減輕重量并滿足負(fù)載要求。”
　　FlorenceMontredon還表示到，“粉末床的激光熔融技術(shù)很適合于對設(shè)計進行優(yōu)化，并能大幅減輕重量。而減輕重量是我們最重要的目標(biāo)。根據(jù)之前的經(jīng)驗，把1kg重量送入太空軌道的實際成本大約是20,000歐元，空間法鼓勵我們減少飛行物中金屬材料的數(shù)量，因為它們會在衛(wèi)星重返大氣層時造成排放危險。因此，衛(wèi)星的制造關(guān)系到輕量化結(jié)構(gòu)、可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保等一系列問題。當(dāng)然，我們也希望這種技術(shù)能帶來成本縮減，并在航天任務(wù)緊湊的時間表中確立優(yōu)勢。和此前包含組裝工作的傳統(tǒng)解決方案相比，本次項目的成本縮減潛力達到了約30%�！�

　　毫無疑問，ThalesAleniaSpace的任務(wù)對整個團隊都是一個特殊的挑戰(zhàn)，但這也是優(yōu)勢，在設(shè)計、開發(fā)和過程設(shè)計方面都能夠積累大量知識。3D金屬打印強制要求設(shè)計要符合工藝要求，這樣才能完全發(fā)揮出數(shù)字化方法的優(yōu)勢。在幾何形狀自由度方面，它擁有巨大的優(yōu)勢，而傳統(tǒng)的制造技術(shù)完全無法比擬。數(shù)字化零件具有不同的外觀，性能更強，并且有著越來越輕的趨勢。在特定的批量范圍內(nèi)，在中小批量中，它經(jīng)常是更經(jīng)濟的替代方案。但是這個界限在逐年上移，增材制造適合的范圍在不斷擴大。這些知識自然而然會有益于我們來自航空和航天工業(yè)的其他客戶。
　　最后StéphaneAbed也向我們表示，他們認(rèn)為3D打印技術(shù)非常有前景，相信未來能夠在各個行業(yè)都得到很好的發(fā)展。

來源：3D打印金屬粉末
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