sls金屬3D打印機初步調(diào)查報告

目錄
一.前言        2
二.3D打印機的幾種技術簡介        2
三.國外現(xiàn)狀        5
3.1代表性的企業(yè)/高校和3D打印機產(chǎn)品        5
3.2國外打印案例（用3D打印機打印出來的東西）        10
四.國內(nèi)現(xiàn)狀        14
4.1代表性的企業(yè)/高校和3D打印機產(chǎn)品        14
五.相關技術/難點        20
六.應用領域/發(fā)展趨勢        21
6.1革命(?)        21
6.2應用領域        22
6.3打印機價格        22
6.4打印服務        23
6.5全球銷售額預測        24
七.目前的推廣/應用的局限處/瓶頸        24
7.1成本（耗材的價格）        24
7.2打印材料（耗材）的多樣性/可用性        25
7.3打印的精度        25
7.4打印的速度        25
7.5成品力學性能        26
7.6用戶對3D繪圖軟件/CAD軟件的掌握        26
7.7知識產(chǎn)權的保護        26
八.公開的資源/資料        27
8.1金屬3D激光打印視頻        27
8.2開源3D打印機        27
九.個人初步感覺/建議        29
十.附一些名詞解釋        29
10.1粉末冶金        29
10.2摻鐿光纖激光器        30
10.3振鏡技術        31
作者：健朗王威達，2012年11月
本文是作者個人對3D打印技術（較側(cè)重激光金屬3D打印這塊）的初步調(diào)研報告，是根據(jù)網(wǎng)絡相關材料整理而成，給有興趣關注、了解或從事3D打印技術、3D打印機和3D打印應用服務的個人（發(fā)燒友）和普通公司提供入門時的參考。本文數(shù)據(jù)和案例均引用自互聯(lián)網(wǎng)，故個別數(shù)據(jù)和觀點之間會有沖突的地方，都擺出來，供讀者自行判斷。



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這款sPro 250 SLM商用型金屬3D打印機為目前比較先進的制造系統(tǒng)，能夠提供長達為320毫米（12.6英寸）的高工藝金屬零件，具有出色的表面光潔度、精細的功能性細節(jié)與嚴格的公差。可以選擇廣泛范圍的金屬合金使用，包括鋁和鈦。
sPro 250 SLM商用型金屬3D打印機的應用領域包括產(chǎn)品質(zhì)量原型的功能測試，具有有機或高度復雜的幾何形狀�？焖傩∨�量制造金屬部件的其他應用范例包括：定制醫(yī)療植入物、輕量級航空航天和賽車部件、高效散熱片、帶有隨形冷卻管道的注塑模具鑲件，以及牙帽、牙冠和牙橋。
SLM工藝使用高功率激光逐層熔化直接來自CAD數(shù)據(jù)的金屬細粉末，以創(chuàng)建功能性金屬部件。每一層操作完后重新噴粉機系統(tǒng)將堆積厚度范圍從20到100微米的一個新粉末層。SLM系統(tǒng)采用市售的氣體霧化金屬粉末產(chǎn)生完全致密的金屬零件，包括不銹鋼、鈦、鈷鉻合金及工具鋼的材料。這些系統(tǒng)在設計伊始均考慮到工具庫或工人的需求，帶有一個簡單的觸摸屏用戶界面，便于管理粉末處理系統(tǒng)，結構堅固。只需選擇滿足客戶特定應用需求的一種圍護結構與材料。
3D打印技術在美國已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，目前有兩家3D打印機制造巨頭，分別是Stratasys（開發(fā)制訂行業(yè)標準技術之一FDM）和3D Systems(3D打印技術的創(chuàng)始者)，均在美國納斯達克上市，2011年營業(yè)收入分別為1.7億美元和2.9億美元。2011年3D打印市場規(guī)模17.1億美元。不過，這一數(shù)字僅占全球制造市場的0.02%。

以色列objet公司（http://www.objet.com.cn）：Objet是快速成型和快速制造的光固化技術先鋒，開發(fā)者，生產(chǎn)商及高精度，高分辨率三維打印方案的全球市場推廣者。Objet系統(tǒng)都是基于經(jīng)過市場證明的自身專利技術的光敏樹脂噴射技術，使得極為復雜的三維部件都可以以高品質(zhì)，高精度和高速度打印出來。Polyjet的打印頭類似于行式打印機，沿著X軸前后滑動，在成型室里鋪上一層超薄的光敏樹脂。每鋪完一層后，噴頭架邊上的紫外光球立即發(fā)射紫外光，快速固化和硬化每層光敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技術所需的后處理過程。每打印完一層，機器內(nèi)部的成型底盤就會極為精確地下沉，而噴頭繼續(xù)一層一層地工作，直到原型件完成。精密的工具軟件保證了所有的噴頭能協(xié)調(diào)運作，能同步地往底盤上噴射等量的材料。這就產(chǎn)生了特別平坦和光滑的表面。成型時使用了兩種不同的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的成型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。支撐結構的骨架先提前預排好程序用來配合復雜的成型件（如空腔，懸垂，底切，薄壁的截面）。成型完成后，只用一個水噴頭就可以輕易地移除支撐材料，留下光滑的表面。

南非科工研究理事會國家激光中心研究人員在激光添加制造技術（Additive Manufacturing），一種最新的快速成型制造技術上取得突破。該項技術的概念試驗論證顯示，其生產(chǎn)速度是現(xiàn)有的可商業(yè)化的選擇性激光燒結技術的8.3倍。目前，利用該技術可以生產(chǎn)不超過500毫米的小尺寸部件，而當日揭牌的Aeroswift項目將致力于制造2mx0.5m 的大尺寸部件。這將有助于南非航空制造公司Aerosud在三年內(nèi)躋身世界航空結構件制造的先進行列。
南非科工研究理事會與Aerosud公司共同承擔了南非科技部資助的Aeroswift項目，旨在開發(fā)制造速度快批量大的激光添加快速成型技術，為全球航天業(yè)制造金屬鈦部件。Aeroswift項目的關鍵是5千瓦IPG單光纖激光二極管發(fā)生器，它是激光添加制造技術的核心。國家激光中心希望在2012年底、2013年初完成該項技術設備的安裝與測試工作，之后將其拆分，運至Centurion的航天谷，在那里重新組裝并投入生產(chǎn)。
南非Aerosud公司總經(jīng)理在談到其發(fā)展目標時表示，2013年該技術將在試驗廠投入使用，然后再用一至兩年時間進行實際開發(fā)并獲得生產(chǎn)資質(zhì)，2015年實現(xiàn)與全球航空公司合作，為其提供小批量、高附加值、復雜的鈦金屬部件。
3.2國外打印案例（用3D打印機打印出來的東西）
2010年3月，一位名為恩里科·迪尼（Enrico Dini）的發(fā)明家設計出了一種神奇的3D打印機，它甚至可以“打印”出一幢完整的建筑。據(jù)恩里科·迪尼介紹，這種打印機的原料主要是沙子。當打印機開始工作時，它的上千個噴嘴中會同時噴出沙子和一種鎂基膠。這種特制的膠水會將沙子粘成像巖石一樣堅固的固體，并形成特定的形狀，然后只需要按照預先設定的形狀一層層噴上這種材料，最終就可以“打印”一個完整的雕塑或者教堂建筑。(打印房子http://v.youku.com/v_show/id_XNDM3NDQ3MDAw.html)
美國南加州大學Behrokh Khoshnevis教授預計，截至2050年，使用石灰、水泥為耗材的“3D打印房子”將實現(xiàn)，20小時內(nèi)就能打印出一套房子，住5~10年都沒有問題。
意大利設計師Marco Giubelli使用三維打印機，幫助客戶打印出了一個90米長大壩的3D模型，展示大壩建成后的樣子。

2011年，世界上首款應用3D打印技術的汽車“Urbee”在經(jīng)過15年的艱苦研制后在加拿大亮相，這輛名為“Urbee”的汽車包括玻璃嵌板在內(nèi)的所有外部組件都是通過大型3D打印設備生產(chǎn)。

醫(yī)療行業(yè)也已利用3D打印機進行手術用骨骼部件的打印。據(jù)英國廣播公司（BBC）網(wǎng)站2012年2月6日報道，2011年6月，荷蘭一位顎骨感染的83歲老人成功安裝3D打印機使用MRI數(shù)據(jù)打印的定制下巴植入物。比利時哈塞爾特大學宣布，比利時和荷蘭的科學家利用三維（3D）打印技術制成了首個完整的鈦基下顎，并成功將其移植給了一位83歲的老婦，這表明精準的3D打印技術可用于人體骨骼和器官的移植�？蒲腥藛T通過核磁共振成像（MRI）獲取了病患下顎的準確形狀，并利用激光燒結3D打印機融化鈦微粒，使其一層層融合，直至重塑出病患下顎的模型，卻無需使用任何黏合劑。這種名為“附加生產(chǎn)”的技術利用高精度激光束，連續(xù)熔化很薄的鈦金屬粉末來制造器官。每層鈦粉末都與上一層的截面黏合。1毫米厚度需要熔化33層鈦金屬粉末，而制造整個下顎則需要熔化數(shù)千層鈦粉末。其外面也覆蓋了與生物相容的陶瓷層，以便它附著于患者的面部。與傳統(tǒng)的制造方法相比，3D打印技術使用的材料更少，生產(chǎn)時間也更短。此前最大規(guī)模的3D打印移植是2008年于芬蘭實施的半個上頜骨移植，科學家通過將3D打印的鈦微粒融入干細胞中，并植入病患的腹部才培養(yǎng)出了與生物兼容的組織。比利時3D打印公司Layerwise的總經(jīng)理彼得・莫瑟里斯也表示，這僅僅是個開始，“附加生產(chǎn)”技術可使LayerWise生產(chǎn)出更復雜的、符合病人需求的器官或移植物，在未來應用于更廣范圍的移植手術，而不僅限于人類骨骼結構的移植


代表性的企業(yè)/高校和3D打印機產(chǎn)品
中國從1994年開始研究3D打印，北京隆源公司于1995年成功研發(fā)了一臺AFS激光快速成型機，隨后華中科技大學也研制出了SLS快速成型機。


由亞洲制造業(yè)協(xié)會聯(lián)合華中科技大學、北京航空航天大學、清華大學等權威科研機構和3D行業(yè)領先企業(yè)共同發(fā)起的中國3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟正式宣告成立：2012年10月15日下午，由亞洲制造業(yè)協(xié)會組織召開的中國3D打印技術研討會在北京國際飯店舉行，與會專家學者和企業(yè)家分別就“3D打印技術的現(xiàn)狀與前景展望”、“3D打印技術與傳統(tǒng)制造業(yè)結合”，“我國3D打印技術與國際差距”，“3D打印技術的技術障礙和應用”等議題展開深入研討。
在研討會上，通過了《中國3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟章程》，選舉產(chǎn)生了組織機構，北京航空航天大學材料學院王華明教授被推舉為首任理事長，華中科技大學史玉升教授被推舉為第一副理事長，亞洲制造業(yè)協(xié)會CEO羅軍，湖南華曙高科有限公司總裁許曉曙，南京紫金立德電子有限公司總裁連寧被推舉為副理事長，清華大學顏永年教授被推舉為首席顧問，武漢濱湖機電科技公司、中航激光公司、無錫飛而康快速制造公司，杭州銘展網(wǎng)絡公司、昆山永年先進制造公司、以色列objet公司被推舉為創(chuàng)始會員。
與會專家一致認為，3D打印技術作為制造業(yè)領域的一次重大技術革命，已經(jīng)廣泛應用到航空航天等軍事領域和大型復雜構件的一次成型制造，是傳統(tǒng)制造技術與新材料的完美結合。當前，我國在3D打印技術的核心領域已經(jīng)與美國3D公司，以色列objet公司等國際巨頭基本處于同一水平。但是，在材料和軟件開發(fā)，裝備等方面，還有一定的差距。


據(jù)了解，國內(nèi)快速成型系統(tǒng)的科研團隊主要包括清華大學顏永年團隊、華中科技大學史玉升研究團隊、西安交通大學盧秉恒團隊，及北京航空航天大學王華明團隊等。


北京航空航天大學材料學院王華明教授是國內(nèi)激光成型技術的領軍人物。王華明教授：航空材料與結構研究部“首席科學家”，國內(nèi)激光制造的學術帶頭人，“北航團隊”領頭人，在鈦合金結構激光快速成型工藝、成套工藝裝備及工程化的研究方面有十多年的研究經(jīng)驗(搞了十多年了哦)。從媒體報道及學術文章看，王教授提出“激光熔覆多元多相過渡金屬硅化物高溫耐磨耐蝕多功能涂層材料”研究新領域，研制出迄今世界最大、擁有核心關鍵技術的飛機大型整體鈦合金主承力結構件激光快速成形工程化成套裝備，制造出中國最大的大型整體鈦合金飛機主承力結構件，并通過裝機評審。我國成為目前世界上唯一掌握飛機鈦合金大型主承力結構件激光快速成形技術并實現(xiàn)裝機應用的國家。王教授論文主要集中在激光加工航空部件領域，研究主要集中在工藝和材料上（目前研究方向為“定向生長柱晶鈦合金激光區(qū)域約束熔鑄冶金材料制備與發(fā)動機葉片等復雜零件激光直接成型新技術”等。但由于技術的相通性，其成果也可以應用于其它大型金屬結構件）。在該領域的研究領先全球，具備產(chǎn)業(yè)化基礎。
北航與沈飛601所研制出全世界最大的激光成型鈦合金主承力結構件：http://blog.sina.com.cn/s/blog_489f647f010182xh.html
在解決激光成形過程中零件嚴重“變形開裂”和內(nèi)部缺陷和內(nèi)部組織”控制等長期制約該技術發(fā)展的重大“瓶頸難題”上,除北京航空航天大學取得了可喜突破外,國內(nèi)外迄今一直未能取得實質(zhì)性進展,致使目前大型金屬構件激光快速成形技術研究在國際上落入“低潮”,國際上大部分從事激光快速成形技術研究的單位大多轉(zhuǎn)向零件“激光修復”領域。


2012年8月25日，南風股份公告決定投資“重型金屬構件電熔精密成型技術產(chǎn)業(yè)化項目”。 據(jù)披露，這種技術廣義的說法就是國際上流行的3D打印技術，以金屬粉末、絲材為原料，通過高能束熔化沉積“直接生長”，從CAD模型完成高性能重大型金屬構件成型。項目總投資為1.7億元，內(nèi)容包括重型金屬構件電熔精密成型技術的研發(fā)、工程化裝備的研制以及產(chǎn)業(yè)化的實施，應用前景在核電、火電、水電、冶金、化工、船舶等行業(yè)高端重型裝備制造等領域。所需資金由控股51%的子公司南方風機研究所自籌。而南方風機研究所的二股東、持股31%的王華明可謂該3D打印領域國內(nèi)最權威的專家之一，王華明現(xiàn)任北京航空航天大學材料科學與工程學院教授、博士生導師、“北京市大型關鍵金屬構件激光直接制造工程技術研究中心”主任、“大型整體金屬構件激光直接制造教育部工程研究中心”主任。
問：公司投資的3D打印項目市場前景怎樣？
南風公司：這個項目嚴格意義來說不算是“3D打印”，3D打印是指針對微型產(chǎn)品，我們則是針對重型金屬構件，應用領域不同，這個不能混為一談。（注：這只是南風公司的觀點）
問：出過樣品嗎？
南風公司：已經(jīng)有一些核電方面的樣件做出來了。
在南風股份之前，中航重機也瞄上了王華明研究團隊。在2011年7月，中航重機加上中航（沈陽）高新科技有限公司、中航投資控股有限公司（現(xiàn)ST航投）、北京工業(yè)發(fā)展投資管理有限公司、北京北航資產(chǎn)經(jīng)營有限公司、王華明及其研發(fā)團隊等6家合資創(chuàng)辦中航激光(“中航天地激光科技有限公司”)，注冊資本1億元，中航重機持股20%。中航激光正在實施“大型鈦合金結構件激光快速成型技術”產(chǎn)業(yè)化。為激光快速成型技術的產(chǎn)業(yè)化搭建了平臺。中航激光主要發(fā)展激光快速成型技術，以鈦合金等金屬粉末為原料，通過激光熔化逐層沉積（“生長制造”），直接由零件CAD模型一步完成高性能大型整體結構件的成型("近凈成形")。激光快速成形技術，通過"技術創(chuàng)新"，擺脫對傳統(tǒng)大型鍛造等重型高端裝備的依賴，為我國大型整體鈦合金結構件等高端裝備零部件的"制造技術瓶頸"提供了一條新的技術途徑，在航空、航天、船舶、核能等高端裝備制造以及高端民品零部件加工等領域具有應用價值和較為廣闊的應用。中航激光的激光快速成型技術具有成本低、制造周期短、零件材料利用率高等特點，居于世界領先地位。
上面提到的王華明，與南方風機研究所股東王華明為同一人。也就是說，中航重機與南風股份的技術靠山，都是北航。中航重機與北航合作發(fā)明了鈦合金大型結構件激光快速成型新工藝，研制出具有一系列 “原創(chuàng)”核心關鍵技術、迄今世界最大的大型鈦合金結構件。2009年10月，北航與上海飛機設計研究所用時不到兩個月，實現(xiàn)了我國首架大型客機C919機頭工程樣件Ti-6Al-4V鈦合金主風檔窗框大型復雜結構件的激光成型制造、熱處理、數(shù)控加工和交付應用，同時也是世界上首次實現(xiàn)激光成型鈦合金構件在民用客機研制上的應用。
問：中航激光如今業(yè)務怎樣？
中航激光公司：已經(jīng)在做一些鈦合金、高溫合金產(chǎn)品，現(xiàn)在做的都還是軍用品。
問：以后打算怎么發(fā)展？
中航激光公司：打算立足航空，然后向其他方向拓展，但沒必要向下延展，我們做的都是高端產(chǎn)品。


　　銀邦股份亦是同樣在借力的淘金者。2012年8月15日，銀邦股份與無錫安迪利捷貿(mào)易有限公司簽訂框架協(xié)議，合資成立飛而康快速制造科技有限責任公司，新公司主營業(yè)務暫定為高密度、高精度粉末冶金零件、各類新材料與復雜部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。其中主營業(yè)務中有部分產(chǎn)品涉及激光快速成型技術，該技術是金屬3D打印技術中的一種。將利用3D打印技術之一的激光快速成型技術，生產(chǎn)高密度、高精度粉末冶金零件以及醫(yī)療器械零部件等產(chǎn)品。資料顯示，銀邦股份的合作伙伴無錫安迪利捷貿(mào)易有限公司的實際控制人為吳鑫華，現(xiàn)任英國伯明翰大學多學科研究中心教授、先進材料設計和加工研究室主任以及英國材料協(xié)會院士。
問：3D打印生產(chǎn)所需的3D打印機設備從何而來？金屬粉末原料是公司自己生產(chǎn)的產(chǎn)品嗎？
公司：我們的生產(chǎn)設備是從歐洲進口的，生產(chǎn)所需的金屬粉末原料暫時也是從國外進口的。未來公司將自己進行金屬粉末的生產(chǎn)。
NBD：既然生產(chǎn)設備是公司進口的，如果其他公司進口同樣的設備，是不是也能生產(chǎn)出與公司相類似的產(chǎn)品？
公司：不可否認，生產(chǎn)設備是非常關鍵的，但并不是說有設備就能輕易生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，還涉及一系列關鍵的技術和工藝參數(shù)，這些對最終成品的性能有重要影響。


華中科技大學史玉升研究團隊正力圖通過武漢濱湖機電技術產(chǎn)業(yè)有限公司使研究成果商業(yè)化，濱湖機電的股東中就有資本市場聲名顯赫的深圳創(chuàng)新投資集團。
在經(jīng)過近20年的研發(fā)，國內(nèi)的3D打印設備也在不斷取得突破，華中科技大學材料學院副院長史玉升教授的研究團隊開發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機”（基于粉末床的激光燒結快速制造裝備），是目前世界上最大成形空間的快速制造裝備，遠遠超過國外同類裝備水平，并因此獲得2011年國家技術發(fā)明二等獎。
據(jù)了解，從1991年開始，華中科技大學研究團隊開始快速制造技術研發(fā)工作(研發(fā)了20年哦)，2002年開發(fā)出工作面為0．5米×0．5米的裝備，超過了當時代表國際最先進水平的美國3D系統(tǒng)公司；2005年研制出了工作面達1米×1米的裝備，遠遠超過國外同類裝備。隨后，史玉升研究團隊在“大工作面粉床預熱溫度場均勻控制裝置及方法”和“高強度大型激光燒結制件的粉末材料制備及成形工藝”等影響大型復雜制件整體成形的關鍵技術方面取得了突破，研制成功工業(yè)級的1．2米×1．2米快速制造裝備，這是世界上最大成形空間的此類裝備，超過德國EOS公司最大成形空間0．73米×0．38米和美國3D系統(tǒng)公司0．55米×0．55米的同類產(chǎn)品，使我國在快速制造領域達到世界領先水平。
這項技術與裝備的研發(fā)解決了新產(chǎn)品開發(fā)周期長、成本高、市場響應慢、柔性化差等問題，尤其適合動力裝備、航空航天、汽車等高端產(chǎn)品上關鍵零部件的制造。如空心渦輪葉片、渦輪盤、發(fā)動機排氣管、發(fā)動機缸體和缸蓋，企業(yè)一旦擁有此技術，其產(chǎn)品更新?lián)Q代能力明顯改善，競爭力可以顯著提高。史玉升教授研究團隊的重要骨干黃智告訴記者，廣西玉柴機器股份有限公司運用該技術生產(chǎn)六缸發(fā)動機缸蓋，一個星期內(nèi)可以整體成形出四氣門六缸發(fā)動機缸蓋砂芯。而采用傳統(tǒng)的砂型鑄造試制方法，僅工裝模具的設計制造周期通常需要5個月左右。
(插入一句點評：為何上面標黑的字里面 頻頻出現(xiàn) 所謂的在“高端”領域具有應用價值呢，請繼續(xù)往下閱讀，原因請參見第七節(jié)里的內(nèi)容)
據(jù)悉，已有200多家國內(nèi)外用戶購買和使用這項技術及裝備，為我國關鍵行業(yè)核心產(chǎn)品的快速自主開發(fā)提供了有力手段。我國一些鑄造企業(yè)應用該技術后，將復雜鑄件的交貨期由傳統(tǒng)的3個月左右縮短到10天左右，我國發(fā)動機制造商將大型六缸柴油發(fā)動機的缸蓋砂芯研制周期由傳統(tǒng)方法的5個月左右縮短至一周左右。2010年該技術被歐洲空客公司（Airbus）等單位選中，聯(lián)合承擔了歐盟框架七項目，用于輔助航空航天大型鈦合金整體結構件的快速制造。
華中科技大學材料學院副院長、快速制造中心主任史玉升教授表示，開發(fā)大成形空間的激光快速制造技術與裝備是國際先進制造領域的一個競爭方向，也是決定快速制造技術走向工業(yè)化應用的難點之一。這種基于粉末床的激光燒結“立體打印”技術，獲得了2011年國家技術發(fā)明二等獎，1.2米×1.2米工作面的世界最大“立體打印機”入選兩院院士評選的2011年中國十大科技進展。
快速制造中心引進機械、信息、光學、計算機、自動控制、力學、新型材料等領域的人才，開展交叉學科研究。20年來，快速制造中心已從最早的不到10人，發(fā)展到100多人，成為目前華中科技大學最大的研發(fā)團隊之一，人員構成涉及多個學科。(點評：人員規(guī)模不小啊，多學科交叉研究)
近來，快速制造中心主攻生物制造的博士生張升十分忙碌。多家醫(yī)院希望與他展開合作，利用相關技術來制作牙齒。這不但可以降低傳統(tǒng)造牙的成本，還可以一對一地訂制假牙齒。浙江某飾品公司的負責人也專程前往該中心，希望能得到技術支持。
3D打印尚未形成商用：
在今年7月17日富士康的技術發(fā)表大會上，華中數(shù)控受邀參加，當時展出的產(chǎn)品就提到3D打印設備。華中數(shù)控也被資金搞成3D打印概念股并不奇怪，因為公司實際控制人華中科技大學在從事3D打印的研究，并且已經(jīng)有所成就。
華中科技大學于1991年成立快速制造中心；1998年史玉升教授進入該中心工作，開始負責如何用各種粉末材料快速造出各種任意復雜結構的零部件；近1年研發(fā)后，史玉升教授帶領團隊造出了一個計算機鼠標。而如今，史玉升帶領團隊已造出1.2米×1.2米工作面、基于粉末床的激光快速制造裝備。
問：公司給富士通提供什么3D打印設備？
華中數(shù)控公司：我們只是參加了一個展會，沒有提供過設備。
問：公司是否有3D打印業(yè)務？
華中數(shù)控公司：我們主營是數(shù)控，3D打印這塊在跟華中科技大學數(shù)控工程中心合作研發(fā)，但目前還沒有形成商用，處于研發(fā)階段。


上海交大（上海交通大學機械與動力工程學院）3D打印實驗室，打印材料是PSB塑料、液態(tài)光敏樹脂，打印頭骨模型。上海交通大學機械與動力工程學院、數(shù)字醫(yī)學教育部工程研究中心副主任王成燾教授、袁建兵。王成燾認為，自己在骨科的研發(fā)已基本成熟，如今，他們計劃開拓新的領域：組織、器官。國外的一些科研團隊、IT企業(yè)已成功實現(xiàn)了器官在計算機的三維重建、手術設計等。要3D打印組織、器官，軟件的開發(fā)是基礎工程。


承擔為宇航員量身打造“賦型緩沖減振坐墊”任務的天津大學快速成型中心。首位女航天員與另外兩位男航天員的座墊由天津大學快速成型中心承擔研制。天津大學快速成形中心主任崔國起。

這個東西(要搞金屬3D激光打印機) 不是花幾個月、幾十萬就能搞出 可商業(yè)(工業(yè))應用級別的產(chǎn)品的，需有一支對此有多年經(jīng)驗積淀的多學科技術研發(fā)人員隊伍、需要大的資金投入、需要數(shù)年開發(fā)時間周期(參考上面第四節(jié)中內(nèi)容)。衡外情，量己力，建議個人或普通公司可以：
第一步 先搞 民用/個人用的 非激光的3D打印機，充分利用 開源的軟硬件�！�— 開發(fā)周期短（數(shù)月?）、投入少(數(shù)萬即可)、不需太多需要自己去解決的難題，雖然每臺售價小的多、但面向的客戶基數(shù)大�！�— 上面案例中有人已經(jīng)在這么做了。

第二步 在吃透開源軟硬件技術的基礎上，看哪些技術可以用到研發(fā)金屬3D激光打印機上的，再參考其他較成熟的激光機械構造（如激光焊接、激光打標、激光雕刻等類似機械）、和 參考商用量產(chǎn)的國外金屬3D激光打印機(國內(nèi) 商用的量產(chǎn)的金屬3D激光打印機 目前尚未看到有相關的產(chǎn)品出來（但可能近幾年里會出來，因國內(nèi)應用在軍事和航空航天的部件制造上已有此類機器) )，以補充開源軟硬件技術上沒有的部分，以期研制出樣機。 （所需技術人員、資金投入、開發(fā)周期待定 —— 不會少）  (點評：3D打印涉及的問題遠非僅僅打印機硬件本身，參見上面第五和第七節(jié)里列出的問題)

“國內(nèi)目前3D打印還有待普及，一方面是 對應用于工業(yè)的高端型號 投入是比較大的，行業(yè)投資人比較慎重，處于觀望狀態(tài)，另一方面，應用普及也就是從最近才開始，用戶缺乏對3D打印有一個深入的認識�！�  (點評：能讓行業(yè)投資人比較慎重、處于觀望，顯然投入的數(shù)量級不會是幾十萬幾百萬的，應該在上千萬上億這個數(shù)量級)

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