三維打印影響彪馬和銳步

上個月，耐克（Nike）在2013 NFL Combine上推出了采用3D打印技術(shù)的新型足球鞋new Nike Vapor Laser Talon。前幾天，美國運動品牌新百倫（New Balance）也推出了用3D打印機制作的3D打印跑鞋。

對于耐克和新百倫，利用3D打印技術(shù)，都有助于提高設(shè)計和生產(chǎn)性能。其實，不止耐克和新百倫，還有兩家鞋業(yè)公司，很早之前就一直在使用3D打印技術(shù)設(shè)計新型運動鞋。

彪馬（PUMA）

彪馬最大的挑戰(zhàn)就是在有限的時間內(nèi)設(shè)計出更多的產(chǎn)品，利用3D打印技術(shù)，不僅能縮短設(shè)計周期，還能設(shè)計出更多的產(chǎn)品。

為了減少設(shè)計時間，彪馬已經(jīng)內(nèi)部使用一臺Objet 3D打印機。工程師Andy Chung說道：“利用Objet 3D打印機，我們可以在更短的時間內(nèi)設(shè)計出更多的產(chǎn)品。”

比如現(xiàn)在，在審核第一個設(shè)計作品時，已經(jīng)有第二個，甚至是第三個新設(shè)計也已經(jīng)制作出來。

在使用3D打印機之前，作品樣本往往組要3至4天制作，而利用3D打印機，一天就可以打印出來一個新設(shè)計產(chǎn)品。Andy Chung，Objet 3D打印機的打印質(zhì)量和精度十分可靠，已經(jīng)開始打算用這臺三維打印機打印除鞋底以外的部件。

銳步（Reebok）

銳步自從1997年開始就使用3D打印技術(shù)的原型。當時，為了更快的制作產(chǎn)品原型的模式，減少制造外包。所有的CAD設(shè)計工作全部是由銳步內(nèi)部完成，通過使用3D打印驗證原型符合設(shè)計要求后再把制造環(huán)節(jié)外包出去。整個過程大大的縮短的新產(chǎn)品研發(fā)周期。

在銳步購入了一臺DTM選擇性激光燒結(jié)打印機后，所有的原型制作都使用它的生產(chǎn)。而這臺打印機目前還保存在銳步的產(chǎn)品研發(fā)實驗室里。后來隨著產(chǎn)品設(shè)計需求的增加，顯然這臺打印機的產(chǎn)能不能滿足銳步研發(fā)設(shè)計部門的需求。于是，不久后該部門就新購入了一臺由Z Corp 3D打印機來分擔工作負荷。這一決定的直接影響，就是后來銳步的產(chǎn)品以更快的速度被推向市場。

另外一個比較大的改變是后來Z Corp公司發(fā)布了全彩3D打印機。這使得原本銳步與外包工廠之間低效的溝通變得高效快速！因為外包商看到一個上了色的3D打印原型之后，可以非常快速準確地判斷他們是否能夠生產(chǎn)這個產(chǎn)品。全彩3D打印機減少了上色的環(huán)節(jié)，對銳步的研發(fā)部門來說節(jié)約了非常寶貴的時間和成本。

銳步的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)部門目前有兩臺Z Corp 3D打印機每周五天，一天18小時在運轉(zhuǎn)著。同時，根據(jù)需求還會啟用另一臺Object 3D打印機。這些打印機的精度都非常高，所以Z Corp公司的打印機打印出來的部件可以或Object打印機生產(chǎn)出來的部件很好的匹配組裝起來。根據(jù)Gary的介紹，目前唯一的限制是全彩打印機做出來的產(chǎn)品在柔韌性方面還不能達到銳步公司的期望。不過這兩家公司都在這方面發(fā)力以期更好地解決這個難題。

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