僅2小時！思看科技3D掃描助力大型水輪機蝸殼全尺寸檢測

隨著綠色能源時代的加速到來，能源裝備制造行業(yè)邁入全新的發(fā)展階段，給能源裝備的穩(wěn)定運行帶來挑戰(zhàn)。3D掃描技術(shù)作為能源產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支撐技術(shù)之一，已成為能源制造企業(yè)精準把控質(zhì)量生命線的的技術(shù)高地。思看科技深耕三維視覺數(shù)字化技術(shù)，在能源行業(yè)數(shù)字化領域有著廣泛的成功實踐，致力于與行業(yè)伙伴共同開辟智能化、數(shù)字化的發(fā)展藍圖。

案例中的客戶是四川某大型水電設備制造商，旗下設有水輪機廠、機械廠，成套產(chǎn)品有軸流式、混流式、沖擊式、斜擊式、貫流式臥式、立式水輪發(fā)電機組、勵磁控制屏（柜）、主閥（門）等。公司具備水電設備及配件的自主研發(fā)、生產(chǎn)以及安裝能力，是目前西南地區(qū)水輪機生產(chǎn)制造的龍頭企業(yè)。

本次項目要檢測的是水輪機蝸殼，蝸殼是一種螺旋形的殼體結(jié)構(gòu)，位于水輪機的入口部分，通過均勻地引導水流到水輪機的導葉和葉片上，以提高水輪機的能量轉(zhuǎn)換效率，保障水輪機穩(wěn)定運行。

客戶需求與痛點
客戶需要借助三維掃描儀對蝸殼進行完整掃描，獲取各部件的尺寸偏差數(shù)據(jù)，并將其與原始CAD模型進行比對，判斷各部件是否會存在干涉的情況，評估機加部分的形位公差，確保產(chǎn)品符合后續(xù)的安裝精度，最終實現(xiàn)整體質(zhì)量的控制。

客戶以往采用激光跟蹤儀或其他傳統(tǒng)測量手段進行尺寸測量，在實際工作過程中面臨較多挑戰(zhàn)：

1. 蝸殼體積龐大，不便于移動，只能在車間現(xiàn)場進行測量，然而現(xiàn)場測量環(huán)境的變化，容易對普通測量儀器的精度造成影響。此外，由于工件數(shù)據(jù)量較大，普通的測量設備數(shù)據(jù)處理效率低下。

2. 在生產(chǎn)過程中由于焊接工藝、內(nèi)外部壓力以及運輸過程中重力作用，容易導致蝸殼變形，其表面細小的形變?nèi)毕蓦y以被精準采集。

3. 蝸殼表面存在較多曲面結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)測量手段僅能獲取部分點位數(shù)值，對工件整體形變情況，曲面的曲率、弧度等參數(shù)難以全面獲取。

4. 蝸殼與其他部件（如座環(huán)、導水機構(gòu)等）的裝配精度要求非常高，任一部位測量數(shù)據(jù)不完整都會嚴重影響后續(xù)的裝配過程。

所以客戶需要一款能適應于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、便于移動且能用于大型工件全尺寸測量的設備。

解決方案及優(yōu)勢
為了應對以上挑戰(zhàn)，項目最終采用TrackScan Sharp系列跟蹤式三維掃描系統(tǒng)完成了蝸殼全尺寸測量。

• 現(xiàn)場掃描：掃描儀便攜靈活，具備超強的穩(wěn)定性，不易受震動、溫度、噪音等環(huán)境影響，無需特定的測量環(huán)境或搬運工件，在復雜車間現(xiàn)場可以隨時隨地開展測量，兼具掃描靈活性和效率。
  

設備具備動態(tài)掃描功能，可在震動的車間現(xiàn)場保持高精度測量，即便在加工過程中進行掃描也不影響測量精度，便于更好地控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的形變情況。

• 高效掃描：系統(tǒng)搭載智能邊緣計算引擎，支持實時運算并輸出坐標數(shù)據(jù)，大大減少數(shù)據(jù)傳輸量，提高掃描效率，掃描全程僅需2小時。在掃描能源電力等大型裝備時，通過利用少量標記點進行轉(zhuǎn)站，可進一步擴展跟蹤范圍和掃描范圍，有效提升掃描應用的靈活性及大尺寸裝備的測量效率。
  

• 精準全面：設備單站測量范圍遠遠大于普通三維掃描儀，無需頻繁轉(zhuǎn)站，減少了后續(xù)的拼接誤差。
  

該款掃描儀配備2500萬像素高性能工業(yè)相機，結(jié)合強大的算法性能，大尺寸、遠距離測量也能保持高清高幀率圖像捕捉。

憑借其高便攜性、靈活性，對于蝸殼表面細微缺陷，曲面曲率、弧度、圓孔、凹槽等復雜幾何結(jié)構(gòu)也能完整采集。不僅能輕松獲取關鍵部位尺寸信息，還可以精準采集未加工區(qū)域的尺寸信息，全面控制產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

• 數(shù)據(jù)分析報告：使用配套軟件進行點云數(shù)據(jù)處理，拼接擬合后，生成完整的三維模型。同時測量、分析和評估所需要的參數(shù)。
  

將生成的三維模型與原始CAD模型導入軟件中進行對齊，形成直觀的色譜偏差報告。針對機加工部分，分析形位公差，確保關鍵部件的尺寸符合余量加工要求，并尋找最合適的加工基準，為后續(xù)的加工和裝配提供數(shù)據(jù)參考。

項目意義
本次項目，客戶創(chuàng)新性地采用三維數(shù)字化手段，攻克大型蝸殼測量難題，是企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造領域的一次重要實踐。

TrackScan Sharp系列跟蹤式三維掃描系統(tǒng)在大型裝備復雜曲面的尺寸檢測方面表現(xiàn)十分突出，以其高便攜性、大范圍測量、高穩(wěn)定性等特性，幫助客戶高效地完成了蝸殼的全尺寸三維數(shù)據(jù)獲取。

尤其是，設備支持在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行掃描，客戶可以一邊生產(chǎn)加工，實時監(jiān)測加工情況，不斷調(diào)整加工工藝，避免加工完成后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不合格，從源頭提高了產(chǎn)品的合格率，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量控制水平。

面向未來，思看科技將繼續(xù)融合創(chuàng)新，探索更具前瞻性的3D數(shù)字化技術(shù)和產(chǎn)品解決方案，攜手客戶、行業(yè)伙伴積極推進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建萬物數(shù)字化時代貢獻思看力量！