擴1500噸金屬粉末產能！威拉里建全自動化粉末生產線，尋求3D打印新高地

威拉里是國內知名的3D打印金屬粉末供應商，專注于鈦合金、高溫合金等高端材料的研發(fā)與生產。公司成立于2015年，致力于為3D打印行業(yè)提供高性能、高可靠性的金屬粉末材料。憑借多年在金屬制粉工藝和新材料開發(fā)方面的積累，威拉里已經成長為國內少數(shù)幾家擁有完整自主制造能力的3D打印材料廠商之一。目前，公司已經在國內外市場占據(jù)了重要地位。

在前不久結束的2024上海TCT展會上，南極熊專訪了威拉里的業(yè)務負責人，全面了解了公司在3D打印材料領域的最新動態(tài)。

全自動化生產線大幅提升效率

威拉里在今年投產的二期工廠，采用了高度自動化的生產設計。從原料熔煉、霧化到篩分包裝，整個生產流程實現(xiàn)了無人操作。

"我們將所有生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都集成在一起，通過大數(shù)據(jù)分析來優(yōu)化工藝參數(shù)，大幅提升了粉末產品的收得率、穩(wěn)定性和一致性。"威拉里相關負責人介紹說。

威拉里工廠粉末產線目前擁有20臺粉末生產設備，其中包括9臺電極感應熔煉氣霧化（EIGA）爐和10臺真空感應熔煉氣霧化（VIGA）爐。值得注意的是，威拉里公司配備了500公斤大型熔煉氣霧化爐，即單爐單次投料量達到500公斤，全天可生產1噸合格粉末，這在國內可謂首屈一指。

"從熔煉到霧化再到篩分，整個制粉過程不到2個小時就可完成，霧化效率達到了業(yè)內領先水平。此前后處理環(huán)節(jié)耗費了大量人工，現(xiàn)在我們實現(xiàn)了全流程自動化，只需一人即可操控整條生產線。全自動化生產線還大幅減少了人工成本。"負責人說。

負責人表示，公司二期產線的粉末產能預期達到1500噸，其中鈦合金粉末產線從6條增加到9條，鈦粉產能顯著增加。此外，產線現(xiàn)有VIGA設備全部升級為500公斤級大爐容霧化爐，這些舉措將進一步擴大公司的粉末產能。

新品研發(fā)瞄準高端應用需求

除了先進的生產工藝，威拉里在新材料研發(fā)方面也取得了重大進展。

比如A60X高強鋁合金，經多批次反復驗證，A60X打印試棒熱處理態(tài)能夠始終保持抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥550MPa，延伸率≥9%，材料重復性打印試驗性能良好，打印工藝參數(shù)窗口大，可輕松實現(xiàn)穩(wěn)定打印。此外，A60X兼具較好的高溫性能，在250℃溫度下，仍具有一定的強度，抗拉強度≥140MPa。。

"這種高強鋁合金相比市面上同類產品，不僅成本更低，而且力學性能也更出色。性價比很高。"負責人表示。

此外，威拉里還在高溫合金領域有所突破。該公司研發(fā)的IN738高溫合金粉，可在900-950攝氏度的高溫環(huán)境下使用，性能優(yōu)于GH4169、GH3536等傳統(tǒng)高溫合金牌號，在發(fā)動機等高溫部件應用中具有優(yōu)勢。

"我們經過不斷優(yōu)化，已經解決了這種高溫合金在3D打印過程中容易開裂的問題。未來我們會在公眾號上分享更多關于這款新品的研究進展。"負責人說。

重視產品包裝和顏色編碼

除了材料創(chuàng)新，威拉里在產品包裝設計方面也下了不少功夫。

公司新推出的圓筒包裝，采用了防震防撞設計，在運輸過程中可有效避免原料晃動。同時，不同合金類型還采用了顏色編碼，讓客戶使用時更加方便。

"我們一直在致力于為客戶提供更優(yōu)質的產品和服務體驗。產品包裝設計的改進，也是我們踐行用戶需求導向的一個縮影。"負責人說。

總的來說，威拉里憑借智能制造和材料創(chuàng)新雙輪驅動，正在不斷鞏固自身在金屬3D打印材料領域的領先地位。隨著新品的陸續(xù)推出，公司的高端應用市場開拓也將迎來新的機遇。