重220kg、4米級立柱一體成型，超酷的3D打印藝術立柱是如何完成的？

來源：酷鷹科技

在人們傳統(tǒng)印象中，柱子的形象往往是單一突兀、占空間且影響美觀的，但酷鷹科技團隊通過超大尺寸高分子3D打印技術，打破傳統(tǒng)造型局限，制作了一個4米高、大曲率、多鏤空結構的超酷3D打印藝術立柱，呈現出別具一格的工業(yè)之美，使立柱成為空間造型的一大亮點。

3D打印技術的發(fā)展使得多種復雜造型結構得以實現，設計師獲得了更大的設計自由度，采用參數化設計，一個具有多鏤空多曲線復雜中空結構的立柱造型應運而生，將美學和力學融為一體，呈現出別樣的美與個性。

△參數化設計過程

△使用酷鷹GeoSlicer for GH工藝切片軟件調整工藝參數

△模型切片處理

△打印前進行軌跡動態(tài)模擬仿真

打印選用20%玻璃纖維增強的ABS顆粒料，材料具有出色的機械性能與打印性能，性價比極高。

該立柱高4000mm，直徑最寬處1024mm，重達220kg，通過機器人增材制造系統(tǒng)BRAM-P300E直接3D打印成型，整個立柱實現一體打印成型，無需任何拼接組裝，如此大的裝置，酷鷹科技只花費了33小時便完成了整體打印工作。

機器人增材制造系統(tǒng)BRAM是酷鷹科技自主研發(fā)的基于機械臂結構的大尺寸非金屬3D打印設備。BRAM-P300E是一款帶有第七軸的型號，通過Y方向行程的拓展進一步拓寬打印靈活性與打印范圍，成型尺寸可達5m*1.5m；同時憑借多軸系統(tǒng)，可以獲得更大的打印自由度，使打印更加靈活。

值得一提的是，如此復雜結構立柱的一體打印成型的實現，還得益于酷鷹超大尺寸橫向打印與回抽打印技術的研發(fā)完成。橫向打印技術可以突破打印設備的高度限制，實現超大尺寸部件的打印成型；而回抽打印技術則是通過實時調整熔體溫度，改變熔體特性，實現回抽功能，實現復雜鏤空造型結構的打印。

△橫向打印技術

△回抽打印技術

超高的打印效率、超大的打印尺寸、大曲率與復雜鏤空結構造型的實現等，均展示了熔粒構造成型(FGF)3D打印技術在大型藝術裝置、建筑景觀等領域的巨大潛力。