BCN3D宣布成立新公司，將VLM光刻打印技術擴展到大批量生產

2024年2月1日，南極熊獲悉，西班牙 3D 打印機制造商宣布將其粘性光刻制造 (VLM) 業(yè)務部門成立為新公司——Supernova。Supernova公司總部位于奧斯汀和巴塞羅那之間，致力于開發(fā)新的最終用途、大批量應用。該公司希望通過結合高性能材料、可擴展的生產平臺以及基于 VLM 技術和高粘度材料，以及具有競爭力的單個零件成本來實現(xiàn)這一目標。

△Supernova標志

超過 500 家公司已注冊加入 VLM技術采用計劃。Supernova還將繼承現(xiàn)有的VLM客戶，包括Puma、Saint-Gobain、Orbea、Hutchinson和Prodrive。值得注意的是，Supernova 并不是 BCN3D 的子公司。相反，在 2023 年第四季度完成分拆后，兩家公司已經完全獨立。  

Supernova 將由 RogerAntunez 擔任首席執(zhí)行官，他自 2019 年以來一直擔任BCN3D 總經理。前 BCN 業(yè)務開發(fā) VLM 主管 Marta Mico 將作為聯(lián)合創(chuàng)始人加入。新公司還宣布將擴大材料和產品領域以及業(yè)務部門的研發(fā)團隊。

展望未來，Supernova將專注于針對大批量最終用途應用的材料開發(fā)以及其產品生態(tài)系統(tǒng)的工業(yè)化。該公司的第一個測試版 VLM 系統(tǒng)將于今年年底安裝。

VLM高粘度3D打印技術

粘性光刻制造 (VLM)技術由 BCN3D于 2022 年 3 月推出：BCN3D推出光固化3D打印 VLM新技術，樹脂粘性高50倍-南極熊3D打印網 - 平臺 (nanjixiong.com)，標志著該公司首次進軍樹脂 3D 打印市場。VLM是一種基于光刻的增材制造工藝，通過將樹脂層層壓到透明轉移膜上，然后樹脂被光聚合成 3D 打印物體。該技術的主要賣點之一是能夠 3D 打印高粘度樹脂，其粘度比傳統(tǒng) DLP、SLA 或 MSLA 工藝中使用的樹脂高出 100 倍。這些特性比標準熱固性材料更接近熱塑性塑料，并且以高效且可擴展的方式實現(xiàn)。

據(jù)報道，VLM 技術可用于生產高強度零件，其抗沖擊強度提高三倍，抗撕裂強度提高一倍。更重要的是，隨著對傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂的安全限制可能會增加，更多的制造商可能會關注通過 VLM 加工的粘性樹脂。此外，VLM 技術還支持雙材料 3D 打印，允許用戶將兩種不同的樹脂組合到一個構件中。

△通過 VLM 3D 打印的樹脂模型。 照片來自 BCN3D。

Supernova將VLM產品生態(tài)系統(tǒng)產業(yè)化

為了支持其長期材料戰(zhàn)略，Supernova 與主流增材制造化學品公司建立了合作關系。其中包括與阿科瑪簽訂的聯(lián)合開發(fā)協(xié)議 (JDA) ，以及與Altana、Elkem、Henkel和Rahn的其他合作伙伴關系。  

據(jù) Supernova 介紹，VLM 的獨特性使其能夠生產出更接近注塑塑料的部件，性能更勝傳統(tǒng)的3D 打印樹脂部件。因此，該公司聲稱要解鎖“真正的生產應用”，提供一種結合了質量、生產率和單個零件成本具有競爭力的技術。

自推出以來，已有 500 多家公司簽署了 BCN3D 的 VLM技術應用計劃。這些公司橫跨多個行業(yè)，包括汽車、航空航天、制造、消費品、鞋類、聽力學、醫(yī)療保健和國防。

事實上，賽車運動公司 Prodrive 是最早利用 VLM 的公司之一，它們利用該技術 3D 打印直接集成到其越野汽車中的終端零部件。據(jù)說這種材料的耐用性是其在 Prodrive 取得成功的關鍵驅動力。

Prodrive 設計工程師Callum Harper 說道：“VLM 使我們能夠繼續(xù)使用我們了解和喜愛的工程材料，但在所有三個方向上的精度都顯著提高，并且材料更加均勻，使成品零件的行為更像傳統(tǒng)的注塑零件。”

在其他地方，汽車玻璃制造商 Saint-Gobain 使用 VLM 在短短 7 天內以每個零件0.79 歐元的價格 3D 打印了 7000 個定位裝置。

明年，Supernova 計劃利用技術采用計劃在關鍵垂直市場開發(fā)新應用程序。通過這一舉措，該公司希望影響材料開發(fā)和硬件系統(tǒng)的工業(yè)化，形成所謂的“生產就緒生態(tài)系統(tǒng)”。   

工業(yè)規(guī)模樹脂3D打印的進展

Supernova是最新一家將樹脂3D打印技術推向工業(yè)規(guī)模應用的公司，但業(yè)內也有著許多其他做出類似努力的制造商。

在Formnext 2023上，國產3D打印機制造商復志科技（Raise3D）推出了其DF2 解決方案。這標志著其工業(yè) 3D 打印產品組合的最新成員，也是該公司的第一個基于樹脂的系統(tǒng)。Raise3D 打印解決方案包括 DF2 3D 打印機、用于自動清潔的 DF Wash、用于高級固化的 DF Cure、專用樹脂和 ideaMaker 切片軟件。這一新產品擁有快速的 3D 打印速度、精致的表面和高精度。自動樹脂補充和樹脂材料自動識別等簡化的樹脂管理功能的集成提高了 DF2 Solutions 的運營效率，從而提高了生產率。

在其他地方，Photocentric在2023年憑借20 臺液晶麥格納 LCD 3D 打印機實現(xiàn)了“有史以來最大的3D打印零件訂單”。該訂單由猶他州 3D 打印零件制造商Merit3D交付，佛羅里達州粘合劑制造商Adhesive Technology Corporation要求在 2023 年 5 月提供超過 100 萬個最終用途3D 打印零件。這些部件是使用環(huán)氧樹脂材料生產的掛鉤，用于將混合噴嘴固定在環(huán)氧管上。這些組件的交付速度為每周40,000 個 3D 打印件。在每個Photocentric 系統(tǒng)上，在 225 分鐘的單次 3D打印運行中，成功地 3D 打印了一批 400 個零件。