倍豐智能工業(yè)專用金屬3D打印機SP801，配備4激光，成形效率高

南極熊導(dǎo)讀：在航空航天和某些制造領(lǐng)域，大尺寸零件制造一直是個難題。這些零件可能由于體積巨大無法一體成形，或是加工后內(nèi)部性能達不到應(yīng)用標準。因此，很多用戶希望能有一套全新的打印系統(tǒng)，實現(xiàn)更高的成形質(zhì)量和更快的成形效率。

推進大尺寸生產(chǎn)時代的工業(yè)生產(chǎn)進程，賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，2023年6月6日，南極熊獲悉，倍豐智能重磅推出工業(yè)領(lǐng)域適用的SP801。

為了解決上述痛點，倍豐開發(fā)了SP801系統(tǒng)，有效提高客戶的打印質(zhì)量和效率問題。SP801系統(tǒng)基于模塊化思路設(shè)計而成，由光學(xué)系統(tǒng)、打印倉系統(tǒng)、構(gòu)建倉系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。

倍豐首次為SP801配備了4激光全幅面打印系統(tǒng)，通過優(yōu)化光路設(shè)計，SP801可靠性得到了顯著提升，可實現(xiàn)多光束激光的無縫拼接。激光光斑尺寸和能量密度均得到了提升。配備了4激光系統(tǒng)的SP801成形效率高達200cm2/h。

實驗室數(shù)據(jù)表明，打印相同零件時，4激光器的生產(chǎn)時間明顯低于2激光器，預(yù)計節(jié)約50%生產(chǎn)時間。

全新的4激光器全幅面打印系統(tǒng)，使得企業(yè)可以在不增加場地、不增加人員的情況下，顯著提高產(chǎn)能，實現(xiàn)“打印效率大提升”。

倍豐為SP801 升級了高達 800mm×800mm×600mm（高度可定制）的成形艙的尺寸，并配置了超長效過濾器與可切換雙構(gòu)建倉，滿足了更大尺寸零件的制造需求。相較于SP800，打印幅面增加33%。

高達6400mm2的打印幅面，一些超大尺寸零件時也能得心應(yīng)手，于此同時零件的批量生產(chǎn)能力也水漲船高，單個零件的產(chǎn)出成本顯著下降。
以直徑為20mm的標準零件舉例：
“使用SP800能整版一次性打印204個零件，然而使用SP801一次性可以打印高達306個零件，單幅產(chǎn)能提高50%�！�

除了多激光配置、大幅面設(shè)計，倍豐在提升生產(chǎn)效率的路上又有了更多探索。

在生產(chǎn)中倍豐發(fā)現(xiàn)，由于打印件冷卻等工藝需求，單工位在效率上有較大劣勢。為了解決這個問題，在SP801系統(tǒng)中倍豐全新研發(fā)了獨特的雙構(gòu)建倉設(shè)計，大大減少因打印件冷卻、清理而產(chǎn)生的停機等待時間，有效降低無效的生產(chǎn)時間。

倍豐開源軟件生態(tài)系統(tǒng)以實現(xiàn)高效生產(chǎn)為目標，全鏈路動態(tài)管理打印過程，遠程管理設(shè)備運行狀態(tài)、打印狀態(tài)、打印進度等，及時獲取異常信息，有效簡化打印流程，提升打印效率，減少人員現(xiàn)場巡檢，降低無效工時，實現(xiàn)工人人力成本的降低。

不同于行業(yè)內(nèi)的閉源軟件，倍豐選擇了更加安全可控的開源模式，客戶可以自由編輯所有參數(shù)，以獲取更高的生產(chǎn)自由度。