Dimensionics推出自動化密度測定技術(shù)，推動3D打印大規(guī)模生產(chǎn)

2023年4月18日，南極熊獲悉，總部位于德國的3D打印公司Dimensionics Density發(fā)布了一項(xiàng)名為“密度測定技術(shù)”的新技術(shù)，該技術(shù)旨在幫助3D打印行業(yè)更準(zhǔn)確地測量3D打印制品的密度。

有助于3D打印工藝鏈自動化的技術(shù)

Dimensionics表示，隨著增材制造更多地被用作一種生產(chǎn)技術(shù)，因而整個工藝鏈都受到嚴(yán)格審查，尤其是在零件驗(yàn)證領(lǐng)域。通過使用該技術(shù)，用戶可以根據(jù)其設(shè)計的預(yù)期密度來調(diào)整其打印參數(shù)，以便在不必增加材料用量的情況下獲得更高質(zhì)量的打印品。

Dimensionics的銷售主管Phillipp Pruesse表示，他們的技術(shù)直接滿足了增材制造中零件驗(yàn)證和質(zhì)量控制的自動化需求。他們推出了一系列工具，專注于確定3D打印制造零件的密度。為了讓該技術(shù)繼續(xù)顛覆制造業(yè)，因此，整個增材制造流程鏈需要向自動化方向發(fā)展。

△Dimensionics的密度測定技術(shù)設(shè)備

他進(jìn)一步解釋，正因?yàn)槿绱�，Dimensionics Density的密度測定解決方案是完全自動化的，并且非常重要，旨在應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)境而不僅僅是實(shí)驗(yàn)室。眾所周知，3D打印技術(shù)激發(fā)了設(shè)計自由度，因?yàn)樗�不受零件�?fù)雜性的影響。隨著幾何復(fù)雜性的增加，使用常用的密度測定技術(shù)來確定增材制造部件的密度變得更加困難。該公司的解決方案可以輕松確定自由形狀零件的密度，同時也能夠測量高度復(fù)雜的3D打印零件的密度，且其重復(fù)性可以達(dá)到0.001 g/cm3。

△Disionic宣稱該公司的密度儀是世界上第一臺結(jié)合了阿基米德原理和現(xiàn)代自動化技術(shù)的自動密度儀

技術(shù)背景和應(yīng)對方案

孔隙率是3D打印部件中的一個主要問題，因?yàn)樗鼤�影響部件的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性�？紫堵适侵覆牧现形幢惶畛涞目障兜陌俜直�。孔隙率越高，部件就越脆弱和不穩(wěn)定，因?yàn)樗鼈兊膬?nèi)部結(jié)構(gòu)沒有得到完全填充，容易在受力或壓力下產(chǎn)生微小的裂縫或斷裂。此外，孔隙率還會降低零件的熱性能和電氣性能，使其更容易受到腐蝕和其他環(huán)境因素的影響。因此，控制孔隙率對于制造高質(zhì)量、穩(wěn)定和可靠的3D打印部件至關(guān)重要。

Dimensionics表示，在它的密度測量系統(tǒng)中，測量過程是全自動的，樣品被插入通用組件載體后進(jìn)行。系統(tǒng)考慮到可能影響密度測量和控制的環(huán)境因素，并在計算密度時將其納入考慮范圍。這種方法可以實(shí)現(xiàn)高精度的密度測量，這在工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中通常很難實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)使用阿基米德原理，通過在兩種不同介質(zhì)中測量測試對象的重量來測量其密度。第一次測量通常在空氣中進(jìn)行，第二次測量在已知密度的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

△通過縮短生產(chǎn)時間來加快制造流程，以及最大限度地減少錯誤來源和降低投訴率

Dimensionics表示，確保準(zhǔn)確性的一個關(guān)鍵因素是將樣品正確地放置在秤上，因?yàn)槠�離質(zhì)心和由此產(chǎn)生的組件偏心會導(dǎo)致嚴(yán)重的偏差。據(jù)該公司稱，這是手動阿基米德測量方案在整個行業(yè)中不受青睞的原因之一。

Phillipp Pruesse表示：“每個零件的測試周期不到2分鐘，并且Dimensionics密度解決方案可以同時測試多達(dá)18個零件。這個方案支持制造過程的優(yōu)化和效率�！�

總的來說，Dimensionics Density的密度測量解決方案是一種可以應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)境的自動化工具，可以準(zhǔn)確測量復(fù)雜形狀的零件的密度，并可用于驗(yàn)證和控制3D打印制造過程中質(zhì)量的一種手段。