南極熊獲悉，2023年03月20日，為貫徹落實 《關于深化人才發(fā)展體制機制改革的意見》, 推動實施新時代人才強國戰(zhàn)略, 促進專業(yè)技術人員提升職業(yè)素養(yǎng)、 補充新知識新技能, 實現(xiàn)人力資源深度開發(fā), 推動經(jīng)濟社會全面發(fā)展, 人力資源社會保障部聯(lián)合工業(yè)和信息化部組織有關專家, 制定了 《增材制造工程技術人員國家職業(yè)標準 (2023 年版)》。
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2023-3-29 14:43 上傳
《增材制造工程技術人員國家職業(yè)標準 (2023 年版)》為首次制定, 依據(jù)有關規(guī)定將本職業(yè)分為初級、 中級、 高級三個等級, 包括職業(yè)概況、 基本要求、 工作要求和權(quán)重表四個方面內(nèi)容。
主要起草單位有: 中國機械工程學會、 西安交通大學、 北京航空航天大學、 中國航空工業(yè)集團沈陽飛機設計研究所、 南京航空航天大學、 北京理工大學、 江蘇海洋大學、 華中科技大學、 武漢華科三維科技有限公司、 蘇州中瑞智創(chuàng)三維科技股份有限公司、 西安增材制造國家研究院有限公司、 北京大學口腔醫(yī)院、 湖南華曙高科技股份有限公司、 西安國宏天易智能科技有限公司、 清華大學、 西北工業(yè)大學、 華南理工大學、 同濟大學、 上海復志信息科技股份有限公司、 杭州捷諾飛生物科技有限公司、 西安鉑力特激光成形技術有限公司、 河北科技大學、 江蘇大學、 大連理工大學。
主要起草人有: 盧秉恒、 王華明、 王向明、 單忠德、 陸大明、 李滌塵、 王玲、 劉長猛、 丁云飛、史玉生、 文世峰、 周宏志、 楊鋒、 孫玉春、 陳勃生、 車國棟、 鞏水利、 林峰、黃衛(wèi)東、 楊永強、 陳明、 李健喆、 徐銘恩、 薛蕾、 繆云、 楊光、 魯金忠、 孫晶、 劉新。
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《增材制造工程技術人員國家職業(yè)標準 (2023 年版)》
職業(yè)概況 職業(yè)定義：從事增材制造技術、 裝備、 產(chǎn)品研發(fā)、 設計并指導應用的工程技術人員。
專業(yè)技術等級：本職業(yè)共設三個等級, 分別是初級、 中級和高級。初級、 中級和高級分為兩個職業(yè)方向: 增材制造技術開發(fā)、 增材制造技術
職業(yè)能力特征：具有一定的學習能力、 計算能力及表達能力, 具有較強的空間想象力, 色
普通受教育程度：大學�？茖W歷 (或高等職業(yè)學校畢業(yè))。
工作要求
本 《標準》 對初級、 中級、 高級的專業(yè)能力要求及相關知識要求依次遞進, 高級別涵蓋低級別的要求。
增材制造技術開發(fā)
1 初級
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1. 1. 1 能完成增材制造裝備常用機械零部件的三維建模、 性能分析與工程圖紙繪制等 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造裝備設計標準或規(guī)范完成裝備機械零部件的試制及試驗驗證 1. 1. 3 能根據(jù)客戶需求, 在增材制造裝備設計標準或規(guī)范基礎上, 完成所需增材制造裝備機械零部件結(jié)構(gòu)的改進或定制 | 1. 1. 1 工程制圖知識, 包括畫法幾何、 三維建模、 計算機輔助設計等 1. 1. 2 增材制造技術基礎知識, 包括增材制造原理、 工藝與裝備 1. 1. 3 增材制造裝備基礎知識, 包括立體光固化、 粉末床熔融、 定向能量沉積、 材料擠出成形等增材制造裝備零部件結(jié)構(gòu)與功能 1. 1. 4 增材制造機械零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計方法 | | 1. 2. 1 能按照裝備的裝配圖紙及裝配要求進行增材制造裝備核心功能部件 ( 如光學系統(tǒng)、 成形頭、 在線監(jiān)控、 步進/ 伺服傳動等模塊) 的組裝與調(diào)試 1. 2. 2 能根據(jù)增材制造裝備功能部件標準或規(guī)范, 完成裝備常用功能部件的功能測試驗證與合格評估 |
1. 2. 1 增材制造核心功能部件工作原理 1. 2. 2 增材制造核心功能部件中的光學、 機械、 電氣部件的裝配、 測量和功能測試與評估方法 | | |
2. 1. 1 能根據(jù)增材制造工藝和設備運行工況、 成本及可靠性等需求進行控制系統(tǒng)各模塊的選型 2. 1. 2 能進行至少一種單元模塊 ( 如運動系統(tǒng)、 監(jiān)控系統(tǒng)、 掃描系統(tǒng)等) 的基本功能應用與測試 |
2. 1. 1 增材制造設備工作控制邏輯相關知識 2. 1. 2 增材制造專用控制系統(tǒng)原理和技術, 包括運動控制器、 可編程邏輯控制器、 電機、 激光器、 振鏡和各類傳感器等的功能、 適用范圍和應用方法 |
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1. 1. 1 能完成增材制造裝備常用機械零部件的三維建模、 性能分析與工程圖紙繪制等 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造裝備設計標準或規(guī)范完成裝備機械零部件的試制及試驗驗證 1. 1. 3 能根據(jù)客戶需求, 在增材制造裝備設計標準或規(guī)范基礎上, 完成所需增材制造裝備機械零部件結(jié)構(gòu)的改進或定制 | 1. 1. 1 工程制圖知識, 包括畫法幾何、 三維建模、 計算機輔助設計等 1. 1. 2 增材制造技術基礎知識, 包括增材制造原理、 工藝與裝備 1. 1. 3 增材制造裝備基礎知識, 包括立體光固化、 粉末床熔融、 定向能量沉積、 材料擠出成形等增材制造裝備零部件結(jié)構(gòu)與功能 1. 1. 4 增材制造機械零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計方法 | | 1. 2. 1 能按照裝備的裝配圖紙及裝配要求進行增材制造裝備核心功能部件 ( 如光學系統(tǒng)、 成形頭、 在線監(jiān)控、 步進/ 伺服傳動等模塊) 的組裝與調(diào)試 1. 2. 2 能根據(jù)增材制造裝備功能部件標準或規(guī)范, 完成裝備常用功能部件的功能測試驗證與合格評估 |
1. 2. 1 增材制造核心功能部件工作原理 1. 2. 2 增材制造核心功能部件中的光學、 機械、 電氣部件的裝配、 測量和功能測試與評估方法 | | |
2. 1. 1 能根據(jù)增材制造工藝和設備運行工況、 成本及可靠性等需求進行控制系統(tǒng)各模塊的選型 2. 1. 2 能進行至少一種單元模塊 ( 如運動系統(tǒng)、 監(jiān)控系統(tǒng)、 掃描系統(tǒng)等) 的基本功能應用與測試 |
2. 1. 1 增材制造設備工作控制邏輯相關知識 2. 1. 2 增材制造專用控制系統(tǒng)原理和技術, 包括運動控制器、 可編程邏輯控制器、 電機、 激光器、 振鏡和各類傳感器等的功能、 適用范圍和應用方法 |
2 中級
| | | | | | 1. 1. 1 能完成增材制造裝備功能部件的技術需求與可行性分析 1. 1. 2 能根據(jù)成形原理和目標裝備的需求進行增材制造裝備核心功能部件 ( 如光學、 成形頭、 在線監(jiān)控、 步進/ 伺服傳動等模塊) 的選型 1. 1. 3 能完成增材制造裝備功能部件的結(jié)構(gòu)設計、 功能設計與仿真優(yōu)化 1. 1. 4 能完成增材制造裝備功能部件的測試與驗證、 分析與優(yōu)化 |
1. 1. 1 增材制造需求與裝備成形能力分析方法 1. 1. 2 增材制造常用電氣元器件選用、 標準件/ 常用件的選型、 功能部件選型方法與規(guī)則 1. 1. 3 增材制造裝備結(jié)構(gòu)部件優(yōu)化設計方法, 包括輕量化設計與可靠性分析 1. 1. 4 增材制造裝備功能部件優(yōu)化設計方法, 包括功能穩(wěn)定性和可靠性 |
| | | | | | 1. 2. 1 能根據(jù)工藝特點進行增材制造裝備整體結(jié)構(gòu)和各子系統(tǒng) ( 如光學、 控制、密封腔體等) 的布局、 設計與仿真 1. 2. 2 能進行增材制造裝備整體結(jié)構(gòu)和各子系統(tǒng) ( 如光學、 控制、 密封腔體等) 的協(xié)同設計與集成并考慮經(jīng)濟性 1. 2. 3 能根據(jù)人機工程學的要求進行增材制造裝備的工業(yè)設計 1. 2. 4 能進行增材制造裝備的安全性設計與評估 |
1. 2. 1 增材制造裝備模塊化設計方法與系統(tǒng)集成技術 1. 2. 2 增材制造裝備工業(yè)系統(tǒng)驅(qū)動與控制技術 1. 2. 3 增材制造裝備人機工程學設計方法、 外觀設計方法、 造型設計方法等 1. 2. 4 增材制造設備安全性設計原則與風險評估標準相關知識 |
1. 3 組裝與 調(diào) 試 裝備、 編制裝備集成工藝規(guī)范 |
1. 3. 1 能編制增材制造裝備集成工藝規(guī)范 1. 3. 2 能根據(jù)增材制造裝備集成工藝規(guī)范進行增材制造裝備集成和組裝 1. 3. 3 能根據(jù)性能/ 功能需求完成增材制造裝備的安裝、 調(diào)試 ( 如精度、 各單元聯(lián)動等) 1. 3. 4 能編撰設備使用說明書與安全操作規(guī)范 |
1. 3. 1 金屬、 非金屬等增材制造裝備的裝配流程相關知識 1. 3. 2 金屬、 非金屬等增材制造裝備的調(diào)試規(guī)范相關知識 1. 3. 3 增材制造裝備運行測試數(shù)據(jù)的采集與分析方法 | |
2. 1 開發(fā)數(shù)據(jù)處理軟件 |
2. 1. 1 能根據(jù)數(shù)據(jù)處理流程完成三維模型預處理、 切片、 路徑規(guī)劃等數(shù)據(jù)處理模塊的開發(fā) 2. 1. 2 能根據(jù)應用需求完成數(shù)據(jù)處理各模塊的集成與擴展, 形成完整處理軟件 2. 1. 3 能編撰數(shù)據(jù)處理軟件使用說明書 | 2. 1. 1 增材制造專用計算機輔助設計、 計算機輔助工程、 計算機輔助制造軟件開發(fā)方法 2. 1. 2 增材制造專用三維、 二維、 一維標準格式數(shù)據(jù)的表示與解析技術 2. 1. 3 軟件技術文件編制規(guī)范相關知識 |
2. 2 開發(fā)裝備控制系統(tǒng)軟件 | 2. 2. 1 能根據(jù)裝備及工藝要求, 開發(fā)將加工路徑、 掃描參數(shù)等數(shù)據(jù)解析為控制器指令信息的軟件 2. 2. 2 能根據(jù)增材制造工藝特征開發(fā)加工過程質(zhì)量監(jiān)測模塊 2. 2. 3 能使用可編程邏輯控制器和運動控制器進行運動等控制程序的開發(fā) 2. 2. 4 能根據(jù)設備要求及安全規(guī)范進行控制系統(tǒng)軟硬件模塊的協(xié)同設計與開發(fā) 2. 2. 5 能編撰設備控制系統(tǒng)軟件使用說明書 |
2. 2. 1 增材制造效能優(yōu)化方法 2. 2. 2 增材制造數(shù)字控制和機器視覺的開發(fā)與應用方法 2. 2. 3 增材制造安全控制系統(tǒng)規(guī)范及其實現(xiàn)方法 2. 2. 4 增材制造設備嵌入式系統(tǒng)開發(fā)方法 2. 2. 5 軟件測試基本方法, 如黑盒測試和白盒測試等 |
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2. 3. 1 能進行裝備控制系統(tǒng)軟件與裝備的集成和聯(lián)調(diào) 2. 3. 2 能根據(jù)裝備功能要求進行控制系統(tǒng)的設計、 測試與驗證 2. 3. 3 能進行增材制造裝備軟硬件故障識別與診斷 |
2. 3. 1 增材制造裝備控制系統(tǒng)軟硬件集成方法 2. 3. 2 增材制造裝備控制系統(tǒng)軟硬件調(diào)試方法 2. 3. 3 增材制造裝備故障診斷與識別方法 | |
3. 1 根據(jù)增材制造工藝 要 求 選擇/ 匹 配 原材料 |
3. 1. 1 能根據(jù)工藝過程中材料的表現(xiàn)形式 ( 如鋪粉問題、 噴頭堵塞) 更換/ 選取合適的材料 3. 1. 2 能識別增材制造設備工作過程中關鍵部件 ( 如鋪粉刮刀、 升降平臺、 噴頭等) 與材料工藝特征之間的關系并更換/ 調(diào)整材料 3. 1. 3 能根據(jù)原材料物性合理配比原材料 3. 1. 4 能開發(fā)材料回收再利用工藝, 并制定回收再利用工藝規(guī)范 |
3. 1. 1 增材制造專用材料、 裝備、 工藝的協(xié)同關系相關知識 3. 1. 2 增材制造專用材料成分、 宏微觀特征形貌相關知識 3. 1. 3 材料的回收再利用工藝知識 |
3. 2 根據(jù)增材制造工藝特征改性與優(yōu)化材料 |
3. 2. 1 能判斷工作過程中工藝參數(shù)與材料表現(xiàn)形式之間的關系, 調(diào)整優(yōu)化材料的工藝特征 3. 2. 2 能根據(jù)工藝特征制定材料的改性與優(yōu)化方案 3. 2. 3 能根據(jù)客戶需求對專用材料進行改性和優(yōu)化 |
3. 2. 1 增材制造專用材料改性方法 3. 2. 2 增材制造專用材料優(yōu)化方法 3. 2. 3 增材制造專用材料與產(chǎn)品精度、 性能的影響關系相關知識 | |
3. 3. 1 能根據(jù)材料的表現(xiàn)形式評價新材料在增材制造設備工作過程中的工藝性和經(jīng)濟性 3. 3. 2 能評價工作過程中新材料對增材制造設備的影響, 并制定新材料的使用安全防范與管控規(guī)范 3. 3. 3 能制定新開發(fā)材料增材制造全流程工藝, 并實現(xiàn)試驗件制造 |
3. 3. 1 增材制造新開發(fā)材料系統(tǒng)評測知識, 包括材料成分、 物相、 微觀組織對材料性能、 成形能力、 適用工況的影響等 3. 3. 2 增材制造材料與成形工藝之間的作用關系相關知識, 包括成形精度與性能的影響、 新材料工藝窗口的制定 3. 3. 3 增材制造材料的后處理知識, 包括系統(tǒng)的金屬、 非金屬后處理知識 |
3 高級
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1. 1. 1 能根據(jù)用戶與生產(chǎn)需求進行增材制造裝備的總體設計、 概念設計、 智能化設計、 綠色節(jié)能設計與協(xié)同設計并考慮裝備的經(jīng)濟性 1. 1. 2 能對增材制造裝備的總體功能、性能進行測試與驗證 1. 1. 3 能根據(jù)增材制造裝備測試結(jié)果進行裝備及系統(tǒng)的總體分析與優(yōu)化 1. 1. 4 能根據(jù)新原理/ 新技術體系架構(gòu)的要求進行新型增材制造裝備的研發(fā) |
1. 1. 1 增材制造裝備總體優(yōu)化設計方法 1. 1. 2 增材制造裝備智能化技術 1. 1. 3 增材制造裝備可靠性設計知識 1. 1. 4 增材制造裝備綠色化設計知識 1. 1. 5 增材制造新原理和新方法 | | 1. 2. 1 能建立增材制造裝備故障狀態(tài)指標, 并進行關鍵參數(shù)閾值研究與配置 1. 2. 2 能根據(jù)增材制造裝備設計與應用的需求開展裝備運維規(guī)范的制定 1. 2. 3 能根據(jù)增材制造裝備性能與效益要求制定裝備運維規(guī)范 |
1. 2. 1 增材制造裝備多層次系統(tǒng)監(jiān)控技術相關知識 1. 2. 2 增材制造裝備數(shù)據(jù)與信息管理和處理知識 1. 2. 3 增材制造裝備質(zhì)量/ 安全管控方法 |
1. 3 評價和提升增材制造裝備可靠性與經(jīng)濟性 |
1. 3. 1 能制定增材制造裝備可靠性測試準則 1. 3. 2 能進行增材制造裝備可靠性建模、 測試與評價 1. 3. 3 能針對增材制造裝備關鍵性能或功能指標進行可靠性與經(jīng)濟性優(yōu)化 | 1. 3. 1 增材制造裝備綜合測試技術 1. 3. 2 增材制造裝備失效模式建模仿真技術 1. 3. 3 增材制造裝備可靠性建模與管理技術 | |
2. 1 設計開發(fā)數(shù)據(jù)處理、 工藝仿真及裝備軟件總體架構(gòu) |
2. 1. 1 能根據(jù)具體領域需求完成單機、云服務、 分布式計算/ 控制、 上/ 下位機等不同架構(gòu)模式軟件的框架設計 2. 1. 2 能根據(jù)工藝流程、 計算效率、 加工效率、 制件性能及材料消耗等需求設計數(shù)據(jù)表達模型和處理流程 2. 1. 3 能根據(jù)裝備、 工藝、 使用場景進行個性化的模塊調(diào)整與擴展 2. 1. 4 能根據(jù)硬件測試結(jié)果分析軟件的運行情況, 構(gòu)建、 優(yōu)化高魯棒性的總體架構(gòu) |
2. 1. 1 增材制造設備與工藝知識, 及其數(shù)據(jù)處理、 數(shù)值模擬方法 2. 1. 2 增材制造數(shù)據(jù)接口格式、 協(xié)議, 軟件框架、 設計模式、 云制造知識 2. 1. 3 增材制造軟硬件架構(gòu)設計方法、 自動化腳本開發(fā)技術 |
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2. 2 研發(fā)與優(yōu)化數(shù)據(jù)處理及仿真算法 |
2. 2. 1 能基于優(yōu)化算法構(gòu)建高效讀寫、處理大規(guī)模數(shù)據(jù)模型的核心模塊 2. 2. 2 能根據(jù)加工工藝的特征及需求優(yōu)化三維模型剖分、 鏤空、 點陣結(jié)構(gòu)處理、加工方向、 掃描路徑等算法 2. 2. 3 能根據(jù)特定增材制造工藝特點設計與優(yōu)化模型網(wǎng)格剖分、 工藝仿真數(shù)值求解算法 2. 2. 4 能進行算法的時空復雜度測試、分析與性能優(yōu)化 |
2. 2. 1 增材制造相關計算機圖形學算法 2. 2. 2 增材制造工藝與數(shù)據(jù)的深度學習知識 2. 2. 3 增材制造加工過程中的形性關系及數(shù)值求解知識 2. 2. 4 增材制造數(shù)據(jù)性能調(diào)優(yōu)技術 |
2. 3 研發(fā)與優(yōu)化新型控制系統(tǒng) | 2. 3. 1 能根據(jù)設備成本和性能等需求設計規(guī)劃控制系統(tǒng)整體方案 2. 3. 2 能根據(jù)控制系統(tǒng)方案設計硬件拓撲結(jié)構(gòu)、 數(shù)據(jù)傳輸模式和配套的軟件接口等 2. 3. 3 能優(yōu)化控制系統(tǒng), 以實現(xiàn)穩(wěn)定性、 可靠性和實時性等需求 2. 3. 4 能定制或自主開發(fā)專用控制器 |
2. 3. 1 增材制造控制新方法與新裝置相關知識 2. 3. 2 增材制造操作系統(tǒng)設計方法, 包括內(nèi)核態(tài)程序開發(fā)、 線程調(diào)度、 中斷與異常處理和同步與異步程序開發(fā)等 2. 3. 3 增材制造分布式控制系統(tǒng)集成技術 | | | 3. 1. 1 能根據(jù)增材制造原理特征開發(fā)增材制造專用新材料 3. 1. 2 能根據(jù)客戶特定需求研發(fā)增材制造專用新材料 3. 1. 3 能制定新材料增材制造全流程工藝規(guī)范 |
3. 1. 1 基于增材制造原理的新材料研發(fā)機理 3. 1. 2 高通量增材制造新材料研發(fā)方法 3. 1. 3 增材制造材料制備新方法 | |
3. 2. 1 能制定專用材料設計過程中的規(guī)范與標準 3. 2. 2 能根據(jù)新材料特性和相關標準制定新材料制備規(guī)范 3. 2. 3 能根據(jù)質(zhì)量管理體系制定新材料制備標準 3. 2. 4 能制定專用材料運輸條件、 存放環(huán)境、 安全防范與管控的規(guī)范與標準 |
3. 2. 1 增材制造專用材料設計、 制備、 存儲等系統(tǒng)知識 3. 2. 2 增材制造新材料與工藝的相互作用原理與影響關系相關知識 3. 2. 3 材料質(zhì)量管理體系相關知識 |
2、增材制造技術應用
1 初級
職業(yè)功能 | | | |
1. 設計產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù) |
1. 1 根據(jù)客戶需求優(yōu)化產(chǎn)品三維幾何模型 |
1. 1. 1 能根據(jù)客戶需求, 使用至少一種三維建模軟件建立產(chǎn)品三維模型 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造工藝能力設計產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu) 1. 1. 3 能根據(jù)設備加工能力與材料特性對產(chǎn)品模型進行尺寸縮放 1. 1. 4 能使用計算機輔助設計接口軟件將模型轉(zhuǎn)換成增材制造專用格式文件 |
1. 1. 1 增材制造產(chǎn)品數(shù)字化建模相關知識 1. 1. 2 增材制造工藝的技術特征相關知識, 包括制造精度、 性能等 1. 1. 3 增材制造后處理對尺寸的影響相關知識, 包括加工、 打磨余量等 1. 1. 4 增材制造建模軟件、 轉(zhuǎn)換接口軟件操作方法與流程 |
1. 2 分析與設置產(chǎn)品工藝輔助結(jié)構(gòu) | 1. 2. 1 能根據(jù)增材制造工藝特點與產(chǎn)品構(gòu)型, 制定產(chǎn)品成形擺放方案 1. 2. 2 能使用增材制造工藝輔助軟件, 設計添加輔助支撐結(jié)構(gòu) 1. 2. 3 能使用切片軟件生成增材制造生產(chǎn)數(shù)據(jù) |
1. 2. 1 輔助支撐處理軟件操作流程相關知識 1. 2. 2 輔助支撐結(jié)構(gòu)設計知識, 包括支撐結(jié)構(gòu)材料、 類型、 作用、 工藝性以及應用范圍等 1. 2. 3 切片軟件操作與切片數(shù)據(jù)生成技術 | |
2. 1 依據(jù)工藝規(guī)范完成工藝設置和執(zhí)行 |
2. 1. 1 能進行增材制造耗材前期處理與準備工作 2. 1. 2 能識讀工藝文檔與數(shù)字模型, 根據(jù)工藝規(guī)范要求進行基礎工藝參數(shù)設置和導入設備 2. 1. 3 能根據(jù)增材制造工藝和打印設備支持格式, 設置和調(diào)整工藝參數(shù), 完整執(zhí)行工藝與零件制造 |
2. 1. 1 增材制造原理相關知識 2. 1. 2 增材制造的工藝分類與關鍵工藝參數(shù)相關知識 2. 1. 3 增材制造前處理工藝相關知識 | | 2. 2. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的成形工藝, 應用增材制造裝備安全生產(chǎn)并保障設備穩(wěn)定運行 (如易燃材料使用、 粉塵防爆、 惰性氣體釋放等) 2. 2. 2 能根據(jù)設備使用頻率及環(huán)境, 合理安排設備維護保養(yǎng)頻次, 制定維護保養(yǎng)計劃 2. 2. 3 能進行材料和設備異常原因分析、 易損組件檢測與更換 |
2. 2. 1 增材制造設備的操作規(guī)范、 安裝與調(diào)試維護知識 2. 2. 2 增材制造原材料物理化學活性、 儲藏及使用規(guī)范相關知識 2. 2. 3 增材制造實驗室生產(chǎn)安全規(guī)范相關知識 2. 2. 4 增材制造設備常見故障及處理方法 |
職業(yè)功能 | | | |
3. 后處理與檢驗產(chǎn)品制造質(zhì)量 |
3. 1 按照工藝規(guī)范進行產(chǎn)品后處理 | 3. 1. 1 能根據(jù)生產(chǎn)需求, 對不同材質(zhì)、不同工藝及性能要求進行工藝支撐去除與表面光整處理等 3. 1. 2 能根據(jù)性能要求與后處理工藝規(guī)范, 進行不同材料的性能改善與調(diào)控 3. 1. 3 能根據(jù)產(chǎn)品要求, 制定減材加工后處理工藝 |
3. 1. 1 增材制造專用材料相關知識, 包括金屬和非金屬材料等 3. 1. 2 增材制造材料熱處理與粉末冶金工藝相關知識 3. 1. 3 增材制造結(jié)構(gòu)件表面減材加工后處理方法 | 3. 2 檢驗評價產(chǎn)品表面質(zhì)量、 尺寸精度和驗證 產(chǎn) 品 動作、 功能 |
3. 2. 1 能使用檢測工具或設備進行接觸式/ 非接觸式檢測 3. 2. 2 能進行產(chǎn)品原型的配作與裝調(diào), 開展動作功能的驗證 |
3. 2. 1 增材制造產(chǎn)品精度與表面質(zhì)量相關知識 3. 2. 2 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法 |
2 中級
職業(yè)功能 | | | |
1. 設計產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù) |
1. 1 根據(jù)用戶需求與工藝特征優(yōu)化產(chǎn)品三維構(gòu)型 |
1. 1. 1 能根據(jù)用戶要求, 對產(chǎn)品進行有限元建模與分析 1. 1. 2 能根據(jù)增材制造工藝特點, 優(yōu)化設計產(chǎn)品三維構(gòu)型 1. 1. 3 能建立三維反求模型 | 1. 1. 1 有限元仿真分析知識 1. 1. 2 增材制造成形工藝理論相關知識, 包括成形工藝原理、 特殊結(jié)構(gòu)成形工藝知識、 掃描策略等 1. 1. 3 三維反求技術, 包括三維反求原理、 操作流程、 數(shù)據(jù)處理與反求模型建立 |
1. 2 根據(jù)工藝特征制作產(chǎn)品工藝模型 |
1. 2. 1 能根據(jù)增材制造成形與后處理要求, 設計合理的工藝結(jié)構(gòu) 1. 2. 2 能根據(jù)節(jié)能減材要求, 優(yōu)化設計產(chǎn)品的工藝模型 1. 2. 3 能優(yōu)化設計輔助支撐結(jié)構(gòu), 便于非加工區(qū)原材料的清理和支撐去除 |
1. 2. 1 增材制造成形與后處理知識, 包括材料特性、 成形工藝調(diào)控、 后處理方法等 1. 2. 2 工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計技術, 包括設計成形輔助結(jié)構(gòu)、 加工余量、 后處理余量以及加工基準等 1. 2. 3 輔助支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計技術, 包括組合輔助支撐設計、 支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化及其參數(shù)優(yōu)化等 |
職業(yè)功能 | | | | 1. 設計產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù) |
1. 3 處理與檢驗工藝模型分層數(shù)據(jù) |
1. 3. 1 能分析檢驗產(chǎn)品的工藝模型數(shù)據(jù), 識別錯誤數(shù)據(jù)并修改優(yōu)化 1. 3. 2 能選擇合理的工藝對模型進行切片分層 1. 3. 3 能分析檢驗分層數(shù)據(jù), 識別錯誤數(shù)據(jù)并修改優(yōu)化 |
1. 3. 1 工藝模型檢驗技術, 包括模型成形工藝性、 成形工藝參數(shù)、 掃描策略合理性判定 1. 3. 2 分層數(shù)據(jù)處理技術, 包括切片軟件基本操作、 數(shù)據(jù)格式、 工藝參數(shù)選擇、 切片數(shù)據(jù)存儲等 1. 3. 3 分層數(shù)據(jù)檢查分析相關知識, 包括分層圖像識別、 機器代碼識錯等 | |
2. 1 根據(jù)用戶需求進行材料選型和制定匹配工藝 |
2. 1. 1 能根據(jù)用戶需求選擇增材制造所用材料 2. 1. 2 能根據(jù)用戶需求進行不同增材制造工藝的選擇 2. 1. 3 能對現(xiàn)有的工藝參數(shù)及方案進行培訓講解和技術輸出 2. 1. 4 能根據(jù)生產(chǎn)工藝, 制定項目生產(chǎn)基礎計劃并排產(chǎn) |
2. 1. 1 增材制造成形影響因素和機理相關知識 2. 1. 2 增材制造專用材料及其工藝特點相關知識 2. 1. 3 立體光固化、 金屬粉末床熔融、 定向能力沉積、 材料擠出成形等金屬、 非金屬增材制造工藝規(guī)范相關知識 |
2. 2 優(yōu)化和調(diào)整工藝參數(shù) |
2. 2. 1 能完成客戶復雜定制化結(jié)構(gòu)增材制造 2. 2. 2 能進行增材制造設備參數(shù)設置及優(yōu)化、 增材制造成形工藝參數(shù)設置及優(yōu)化 2. 2. 3 能進行增材制造工藝仿真分析, 指導增材制造生產(chǎn)工藝 2. 2. 4 能根據(jù)零件成形效果, 分析零件成形影響因素, 并優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù), 構(gòu)建工藝數(shù)據(jù)庫 2. 2. 5 能編制增材制造作業(yè)指導書, 指導生產(chǎn)制造 |
2. 2. 1 增材制造工藝數(shù)據(jù)采集、 處理與分析技術 2. 2. 2 增材制造不同技術的工藝影響規(guī)律和影響機理, 包括原材料屬性、 設備精度、 加工和生產(chǎn)參數(shù)的優(yōu)化知識 2. 2. 3 增材制造工藝仿真分析技術 2. 2. 4 增材制造工藝參數(shù)的優(yōu)化和調(diào)整方法 2. 2. 5 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量評價體系相關知識 | | 2. 3. 1 能按照安全生產(chǎn)規(guī)程, 做好日常維保, 排除安全隱患 2. 3. 2 能對裝備的報警及時做出排查及處理 2. 3. 3 能對設備故障做出分析, 提出解決方案并更換設備元器件, 完成設備故障應急處理 2. 3. 4 能編寫故障處理規(guī)范與設備維護手冊 |
2. 3. 1 增材制造設備廠區(qū)生產(chǎn)安全規(guī)則相關知識 2. 3. 2 增材制造設備故障處理應急知識 2. 3. 3 增材制造設備配套工具的選擇和使用知識 2. 3. 4 增材制造設備整機故障判斷知識 |
職業(yè)功能 | | | |
3. 后處理與檢驗產(chǎn)品制造質(zhì)量 |
3. 1 制定符合材料與結(jié)構(gòu)特征的后處理工藝 | 3. 1. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的表面處理要求, 制定針對性的機械處理、 物理處理、 化學處理等后處理工藝 3. 1. 2 能根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)特征, 制定熱處理改性方案 3. 1. 3 能根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求進行增材制造成形件的表面強化 | 3. 1. 1 增材制造產(chǎn)品防腐蝕表面處理方法和工藝相關知識 3. 1. 2 增材制造專用材料熱處理技術原理及生產(chǎn)工藝相關知識 3. 1. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量評價方法 3. 1. 4 增材制造成形件表面強化工藝理論相關知識 |
3. 2 檢驗評價產(chǎn)品力學性能與內(nèi)部缺陷 |
3. 2. 1 能使用熒光等方法對產(chǎn)品的表面質(zhì)量進行檢測, 制訂產(chǎn)品制造質(zhì)量檢測方案與規(guī)范 3. 2. 2 能使用檢測工具或試驗設備, 開展產(chǎn)品力學性能測試與內(nèi)部缺陷檢測, 制定檢測方案與規(guī)范 3. 2. 3 能根據(jù)檢測數(shù)據(jù), 進行產(chǎn)品性能評價 |
3. 2. 1 增材制造產(chǎn)品綜合性能相關知識 3. 2. 2 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化知識 3. 2. 3 增材制造產(chǎn)品測量標準、 檢測分析知識 3. 2. 4 增材制造產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷檢測主要方法與工藝相關知識 |
3 高級
職業(yè)功能 | | | |
1. 設計產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù) |
1. 1 集成一體化設計多零件、 多材料產(chǎn)品 |
1. 1. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境與性能要求進行多零件的集成一體化設計 1. 1. 2 能根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境與性能要求進行多材料的集成一體化設計 1. 1. 3 能根據(jù)增材制造工藝特點對集成設計部件進行工藝性優(yōu)化 |
1. 1. 1 多材料、 整體化增材制造相關方法 1. 1. 2 多零件、 多材料的功能集成一體化設計方法 1. 1. 3 增材制造工藝設計體系化知識, 包括成形工藝方法、 擺放方式、 輔助支撐結(jié)構(gòu)、 成形參數(shù)等對產(chǎn)品成形尺寸精度、 內(nèi)部和表面質(zhì)量的影響判斷 |
1. 2 優(yōu)化設計產(chǎn)品拓撲結(jié)構(gòu) |
1. 2. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境與性能要求確定拓撲設計方案 1. 2. 2 能進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的輕量化、 光順化拓撲設計 1. 2. 3 能進行產(chǎn)品的功能化拓撲設計 |
1. 2. 1 基于增材制造的拓撲優(yōu)化原理與方法, 包括拓撲優(yōu)化軟件應用邊界條件設置方法等 1. 2. 2 輕量化、 光順化拓撲設計方法, 包括點陣結(jié)構(gòu)、 流態(tài)結(jié)構(gòu)等 1. 2. 3 功能化拓撲設計方法, 包括超結(jié)構(gòu)設計等 |
職業(yè)功能 | | | | 1. 設計產(chǎn)品與處理數(shù)據(jù) |
1. 3 制定產(chǎn) 品 多 工藝、 多工序制造方案 |
1. 3. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、 材質(zhì)、 功能要求進行零件拆分 1. 3. 2 能根據(jù)產(chǎn)品拆分結(jié)果進行單元化設計 1. 3. 3 能基于成本、 效率控制, 制定增-等-減材多工藝的全流程制造方案 | 1. 3. 1 增材制造與傳統(tǒng)制造的體系化構(gòu)架相關知識, 包括產(chǎn)品的機械加工和材料成形方法等 1. 3. 2 多工藝、 多工序集成制造技術, 包括制造工藝選擇、 工序制定等 1. 3. 3 增材制造產(chǎn)品制造成本核算方法 | |
2. 1 根據(jù)用戶需求統(tǒng)籌項目進度與制定工藝流程 |
2. 1. 1 能根據(jù)任務特征和需求, 制定增材制造工藝流程與實施工藝方案 2. 1. 2 能按照方案, 提前規(guī)劃設備、 物料及人力配合, 完成物料采購存儲、 人員調(diào)度及制定外協(xié)需求等工作 2. 1. 3 能根據(jù)方案實施任務, 完成工藝設計、 測試件制備及性能試驗檢測 2. 1. 4 能掌控項目整體進度, 做好項目流轉(zhuǎn), 預測項目可能存在的風險, 提前做好規(guī)避及補救方案 |
2. 1. 1 增材制造全流程工藝體系與管理知識 2. 1. 2 增材制造與傳統(tǒng)制造協(xié)同相關知識 2. 1. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量分析、 項目驗收等知識 |
2. 2 系統(tǒng)集成應用各類型增材制造工藝與裝備 | 2. 2. 1 能應用多種增材制造設備, 進行多材料、 多工藝集成化增材制造任務 2. 2. 2 能針對復雜工藝任務, 應用增材制造技術結(jié)合傳統(tǒng)加工方式, 制定多元工藝方案 2. 2. 3 能應用網(wǎng)絡集成與通信技術對設備進行管理 2. 2. 4 能進行柔性生產(chǎn)規(guī)劃及模塊化增材制造生產(chǎn)管理 2. 2. 5 能編制增材制造集成應用工藝規(guī)范 |
2. 2. 1 增材制造新方法與新工藝相關知識 2. 2. 2 多類型增材制造工藝與裝備管理系統(tǒng)知識 2. 2. 3 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、 柔性制造等相關知識 2. 2. 4 增材制造系統(tǒng)應用效益綜合評價知識 2. 2. 5 增材制造集成系統(tǒng)綜合性能評價知識 |
2. 3 分析產(chǎn)線問題與優(yōu)化產(chǎn)線配置 |
2. 3. 1 能對增材制造產(chǎn)線效率、 經(jīng)濟性、 安全性進行分析及判定, 并開發(fā)系統(tǒng)性的技改方案 2. 3. 2 能針對零件增材制造的全流程設備產(chǎn)線進行優(yōu)化配置, 提升效能 2. 3. 3 能分析產(chǎn)線中設備情況、 效率等對設備配置、 優(yōu)化生產(chǎn)、 訂單管理提出改進方案 |
2. 3. 1 數(shù)據(jù)分析、 大數(shù)據(jù)收集歸納整合等相關知識 2. 3. 2 增材制造產(chǎn)線運行管理相關知識 2. 3. 3 增材制造產(chǎn)線運行智能控制相關知識 |
職業(yè)功能 | | | |
3. 后處理與檢驗產(chǎn)品制造質(zhì)量 | | 3. 1. 1 能針對增材制造成形工藝的表現(xiàn), 開發(fā)具有智能化、 綠色、 安全與系統(tǒng)集成化的專用后處理裝置或裝備 3. 1. 2 能根據(jù)表面質(zhì)量、 精度、 性能等相關要求制定增材制造零件后處理工藝 | 3. 1. 1 增材制造后處理工藝設計知識 3. 1. 2 增材制造專用后處理裝備智能化、 綠色、 安全與集成化設計方法 3. 1. 3 增材制造后處理設備故障機理模型、 知識庫架構(gòu)相關知識 |
3. 2 針對應用環(huán)境制定個性化評價策略, 系統(tǒng)檢測評價產(chǎn)品質(zhì)量 |
3. 2. 1 能根據(jù)產(chǎn)品的服役與應用環(huán)境制定個性化檢測方案 3. 2. 2 能建立產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)化評價方法 3. 2. 3 能根據(jù)產(chǎn)品缺陷區(qū)域特征, 規(guī)劃配套復合加工工藝, 實施缺陷修復和精度控制 | 3. 2. 1 增材制造復雜構(gòu)件的數(shù)字制造工藝設計知識, 包括數(shù)控加工技術、 機器人加工技術等 3. 2. 2 面向增材制造的復合加工技術與工藝知識 3. 2. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量分析等知識 |
3. 3 開發(fā)檢測與評價標準規(guī)范及儀器 |
3. 3. 1 能根據(jù)生產(chǎn)需求, 開發(fā)面向增材制造的專用檢測儀器及專用夾、 治、 檢、輔具 3. 3. 2 能根據(jù)產(chǎn)品特性, 制定檢測方案與評價標準規(guī)范 3. 3. 3 能結(jié)合測試結(jié)果與評價標準, 提供個性化的產(chǎn)品質(zhì)量評價方案 |
3. 3. 1 面向增材制造產(chǎn)品的工裝夾具設計原理與制造工藝相關知識 3. 3. 2 增材制造產(chǎn)品檢測設備儀器運行原理相關知識 3. 3. 3 增材制造產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制相關知識 |
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