激光增材制造中幾何缺陷的形成機(jī)理及控制方法

來源：增材制造碩博聯(lián)盟

激光沉積增材制造（LDM）過程中的幾何缺陷嚴(yán)重影響制件成形精度和可重復(fù)性，制約了該技術(shù)在關(guān)鍵領(lǐng)域的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)常見幾何缺陷的形成機(jī)制、激光沉積制造過程監(jiān)測(cè)及缺陷調(diào)控進(jìn)行了深入研究，常見幾何缺陷可分為表面不平整、熔化塌陷、翹曲變形、分層開裂四類。

LDM中的幾何缺陷研究路線圖

研究難點(diǎn)或瓶頸
目前，幾何缺陷的形成機(jī)制研究包括熔池失穩(wěn)、復(fù)雜的熱歷史、殘余應(yīng)力、材料/能量波動(dòng)等，可分為系統(tǒng)性因素和隨機(jī)性因素。幾何缺陷的緩解及補(bǔ)償大多為工藝參數(shù)調(diào)控、預(yù)熱緩冷、基于仿真或形貌監(jiān)測(cè)的預(yù)變形及補(bǔ)償，結(jié)合形成機(jī)制—過程監(jiān)測(cè)—缺陷調(diào)控的閉環(huán)控制系統(tǒng)仍未形成完整體系。

△LDM中的典型幾何缺陷

LDM中的幾何缺陷形成因素

未來展望
由于諸多隨機(jī)因素和工藝參數(shù)之間復(fù)雜的相互作用，工藝參數(shù)對(duì)幾何缺陷的影響尚未完全量化，需要進(jìn)行進(jìn)一步的研究并制定新的過程監(jiān)測(cè)和緩解戰(zhàn)略。

首先，進(jìn)一步擴(kuò)大全尺寸制件的過程監(jiān)測(cè)和變形預(yù)測(cè)，適應(yīng)LDM技術(shù)向大尺寸構(gòu)件轉(zhuǎn)變的發(fā)展趨勢(shì)。

第二，采用多傳感器和多信號(hào)數(shù)據(jù)融合技術(shù)，建立多維特征數(shù)據(jù)庫(kù)來預(yù)測(cè)幾何缺陷并形成主動(dòng)反饋控制，有效提高成形精度和加工效率。

第三，過程監(jiān)測(cè)與人工智能和數(shù)值模擬相結(jié)合，通過機(jī)器學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)準(zhǔn)確地區(qū)分幾何缺陷相關(guān)的信號(hào)信息并建立相關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)，采用多物理場(chǎng)和多尺度數(shù)值模擬技術(shù)預(yù)測(cè)成形質(zhì)量和潛在風(fēng)險(xiǎn)。