天遠FreeScan UE三維掃描儀助力汽車專車專用零件高效開發(fā)

來源：先臨三維高精度3D視覺

在汽車工業(yè)中，有很多零件為專車專用，例如在剎車的改裝和維修中常用的合頭與橋位。合頭用于連接剎車盤與車輛的軸頭，橋位用于把卡鉗固定在車輛的羊角上，這是專車專用（指定車型安裝與使用的”產(chǎn)品“）的連接部件。

那么，這些專車專用的零件，是如何設計的？本期案例，我們就將介紹合頭與橋位設計的創(chuàng)新思路——融入高精度三維掃描技術，加快設計流程。

專車專用零件設計、生產(chǎn)困局
在傳統(tǒng)方式下，由于是專車專用，設計合頭、橋位時，設計人員會采用各種量具，量取該車型的合頭、橋位安裝部位的重要孔位數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來進行設計。

△合頭、橋位（圖片源于百度圖庫）

由于合頭、橋位的設計、制造、安裝，對于精度的要求很高，如果精度不夠，剎車時會出現(xiàn)抖動等現(xiàn)象，從而造成剎車效果差、剎車片偏磨等問題。在傳統(tǒng)方式下，由于人工測量的誤差，導致需要不斷測試、調整，直至得到最契合的零件，整體的耗時較久。

由于是專車專用的零件，整體的設計、制作效率提高，對于市場而言，能夠帶來很大益處。

破局思路
使用天遠FreeScan UE激光手持三維掃描儀，以高精度光學測量代替人工傳統(tǒng)測量。

在此案例中，先臨天遠合作伙伴嘉利揚科技的技術人員，對于某新勢力品牌的剎車部件進行了三維掃描。使用FreeScan UE 分別獲取了安裝防塵罩前后，合頭孔位及橋位安裝孔位的完整三維數(shù)據(jù)。

△含防塵罩三維掃描孔位數(shù)據(jù)

使用FreeScan UE最大的優(yōu)勢在于測量準確，在專車專用零件設計過程的初始步驟中，打下堅實的基礎，減少后續(xù)返工的時間耗費。

FreeScan UE能夠準確測量的原因在于：
1）設備的高精度：天遠品牌專注于工業(yè)級三維掃描領域，精耕20年，品牌的核心基因就是高精度（且具有穩(wěn)定的重復性精度）。同時，先臨天遠也和蔡司GOM、海克斯康等全球知名計量行業(yè)企業(yè)一起，參加起草了《基于結構光掃描的光學三維測量系統(tǒng)校準規(guī)范》這項國家計量技術規(guī)范，證明了企業(yè)實力。

FreeScan UE延續(xù)著天遠品牌高精度這一優(yōu)勢，最高精度可達0.02mm，且重復性精度穩(wěn)定。

2）非接觸式測量特性：非接觸式測量在測量不規(guī)則工件時，具有很強的優(yōu)勢，能夠準確、快速地獲取完整數(shù)據(jù)，在軟件中，即可測量各關鍵點位尺寸。

除了測量準確外，F(xiàn)reeScan UE使用便捷、高效，使得測量過程更加順暢、快速，進一步縮短專車專用零件的設計時間。

FreeScan UE使用便捷、高效：
1）具有廣泛的材質適應性，無懼黑色、反光表面材質，無需噴粉，減少預處理步驟；

2）掃描速度最高可達1,350,000點/秒，掃描幅面510×520mm，在20分鐘內就能輕松獲取整車外觀、零部件及各個安裝位置的完整三維數(shù)據(jù)；

3）便攜易用，可以直接帶著設備上門去到客戶現(xiàn)場掃描、獲取數(shù)據(jù)，整體流程更高效。

在此案例中，客戶對FreeScan UE 獲取的三維數(shù)據(jù)非常滿意，后續(xù)即開始設計、加工生產(chǎn)新車型的剎車套裝組件，大幅提升了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和產(chǎn)品的契合性。

通過高精度三維掃描來進行專車專用零件的開發(fā)設計，能夠大幅提升整體開發(fā)效率，幫助汽車行業(yè)供應鏈的運轉更加高效、順暢。同時，除了這種專車專用的定制款零件，在面對別的非標零件的維修過程中，高精度三維掃描也可以降低零件復刻難度，提升汽車維修效率！