跨國(guó)聽力集團(tuán)WS Audiology使用3D 打印機(jī)Figure 4解決生產(chǎn)難題

來源：3DSYSTEMS


作為助聽器殼體制造領(lǐng)域的3D打印先驅(qū)，WS Audiology公司將3D打印技術(shù)用于解決一系列生產(chǎn)線和產(chǎn)品開發(fā)挑戰(zhàn)，并提到3D Systems公司的Figure 4打印機(jī)的質(zhì)量、性能和材料通用性是其主要優(yōu)勢(shì)

該公司正在使用Figure 4 PRO-BLK 10和Figure 4 RUBBER-65A BLK材料在其丹麥林格(Lynge)的工廠打印生產(chǎn)級(jí)夾具、固定裝置和原型，以取代以前用于小型注射成型部件的機(jī)器人處理方案。

根據(jù)工具設(shè)計(jì)師Henry Frederiksen的說法，F(xiàn)igure 4解決方案的速度使更多的零件在更短的時(shí)間內(nèi)被生產(chǎn)、測(cè)試和確認(rèn)，許多注射成型部門的客戶都留下了極佳的印象。

“我們很早就看到，F(xiàn)igure 4在輸出質(zhì)量、生產(chǎn)性能和材料(廣度)方面有極佳的表現(xiàn)�！�

——Henry Frederiksen, 工模具設(shè)計(jì)師, WS Audiology聽力

由于近期材料化學(xué)的進(jìn)步，3D Systems的Figure 4技術(shù)提供了真正的生產(chǎn)級(jí)解決方案所需的零件質(zhì)量、打印速度、經(jīng)濟(jì)性和材料性能。根據(jù)ASTM和ISO的要求進(jìn)行測(cè)試和調(diào)節(jié)，F(xiàn)igure 4使從原型到直接生產(chǎn)成為可能，實(shí)現(xiàn)無縫和高效的工作流程。