大型鑄件3D掃描檢測(cè)丨實(shí)現(xiàn)降本增效，大型鑄件測(cè)量他們這樣做......

導(dǎo)讀：在檢測(cè)階段引入新的測(cè)量設(shè)備，使用手持式3D掃描儀對(duì)鑄件進(jìn)行掃描測(cè)量，可實(shí)現(xiàn)明顯的降本增效。

作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，鑄造業(yè)在工業(yè)制造中發(fā)揮著不可或缺的作用。我國(guó)作為鑄造大國(guó)，鑄造行業(yè)發(fā)展已較為成熟。自2000年起，我國(guó)鑄件產(chǎn)量已連續(xù)居全球首位，2021年產(chǎn)量約為5460萬(wàn)噸，占全球總量的40%。

但我國(guó)鑄造行業(yè)仍存在能耗高、效率低等問(wèn)題，特別是隨著近幾年原材料、人力、土地等成本上漲，轉(zhuǎn)型升級(jí)已迫在眉睫。其中，在檢測(cè)階段引入新的測(cè)量設(shè)備，使用手持式3D掃描儀對(duì)鑄件進(jìn)行掃描測(cè)量，可實(shí)現(xiàn)明顯的降本增效。

工業(yè)鑄件3D測(cè)量方案
客戶需求
本次的客戶是國(guó)內(nèi)首屈一指的鑄造公司，為電力、石油、化工、機(jī)械、軌道交通、船舶工業(yè)等領(lǐng)域的行業(yè)巨擘提供專業(yè)鑄造服務(wù)。

此前，客戶使用畫(huà)線測(cè)量部分小型鑄件，效率低、精度差；大型鑄件測(cè)量更是缺乏合適手段，若因測(cè)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工余量不夠，最終會(huì)造成工件報(bào)廢，損失慘重。故亟需一款合適的測(cè)量設(shè)備來(lái)解決這些痛點(diǎn)。最終，客戶選擇使用思看的3D掃描儀來(lái)測(cè)量鑄件，確定加工余量及部分加工尺寸，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測(cè)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的全面性。

工件特點(diǎn)
鑄鐵材質(zhì)，尺寸大，小型的鑄件長(zhǎng)1.5~2.5m左右，大型鑄件長(zhǎng)達(dá)6m，部分機(jī)加工位置，表面光亮。

解決方案

• 使用設(shè)備：KSCAN-Magic復(fù)合式三維掃描儀
• 大型鑄件測(cè)量：45min（攝影測(cè)量+掃描測(cè)量）
• 人工成本：?jiǎn)稳俗鳂I(yè)
  

方案優(yōu)勢(shì)
1.內(nèi)置攝影測(cè)量：精度保證，有效降本
KSCAN-Magic內(nèi)置全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)，相比普通的攝影測(cè)量設(shè)備，獨(dú)特的相機(jī)無(wú)快門(mén)的使用壽命限制，后期維護(hù)成本低。

對(duì)于大尺寸的鑄件，首先使用內(nèi)置攝影測(cè)量系統(tǒng)獲取定位標(biāo)記點(diǎn)坐標(biāo)，為后續(xù)掃描提供“骨架”，有效減少累計(jì)誤差。

2.紅外大面幅掃描：貼點(diǎn)少，效率高
KSCAN-Magic采用了思看科技紅外平行激光大面幅掃描技術(shù)，在檢測(cè)大型鑄件時(shí)可采用這一模式，掃描面幅高達(dá)1440 mm x 860 mm，快速完成數(shù)據(jù)采集工作。

使用手持式3D掃描儀，只需單人作業(yè)，半天即可完成原本 2～3人1天的工作量，極大地提升了測(cè)量效率，減少了人力投入，大大降低了測(cè)量成本。

3.藍(lán)光掃描模式：兼顧細(xì)節(jié)與速度
對(duì)細(xì)節(jié)度要求高的鑄件，使用KSCAN-Magic藍(lán)光精細(xì)掃描模式對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，0.020mm的精度和0.010mm的分辨率下，能夠輕松獲取曲面、凹槽、轉(zhuǎn)角等部位的所有細(xì)節(jié)。

4.手持式測(cè)量：高效靈活，全面可靠
使用傳統(tǒng)測(cè)量方式，容易受場(chǎng)地限制，測(cè)量場(chǎng)地成本高昂，既得不到全面的測(cè)量數(shù)據(jù)，同時(shí)又耗費(fèi)大量時(shí)間。

使用手持式3D掃描儀，隨時(shí)隨地可進(jìn)行掃描測(cè)量工作；KSCAN-Magic的最高掃描速率高達(dá)1650000 次測(cè)量/秒，高效測(cè)量的同時(shí)，輕便的機(jī)身能夠完成不同角度的數(shù)據(jù)采集工作，保證最終的測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)全面可靠。

5.可視化報(bào)告：全面分析，直觀呈現(xiàn)
高效完成三維建模后，可將其與數(shù)模進(jìn)行比對(duì)，得到色譜偏差圖，直觀展現(xiàn)客戶所需的全尺寸測(cè)量報(bào)告，快速判斷該鑄件是否有加工余量，同時(shí)可以定量分析余量大小。

此外，掃描結(jié)果可輸入到機(jī)床進(jìn)行變成，計(jì)算出原料、時(shí)間成本最優(yōu)的最佳加工方案。

客戶評(píng)價(jià)
“我們之前有調(diào)研過(guò)攝影測(cè)量，能解決部分問(wèn)題，但測(cè)量數(shù)據(jù)不全面，仍有大部分尺寸無(wú)法測(cè)量。普通的攝影測(cè)量，還需考慮所使用的單反相機(jī)快門(mén)使用壽命，定期需要更換，后期維護(hù)費(fèi)用高。思看的這款3D掃描儀，內(nèi)置攝影測(cè)量功能，多種掃描模式，不僅滿足了我們?nèi)�尺寸測(cè)量的需求，還消除了我們對(duì)后期維護(hù)成本的疑慮。”

總結(jié)
值得一提的是，在鑄造行業(yè)，3D掃描能夠有效優(yōu)化從原型到模具構(gòu)建、毛坯檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢測(cè)、產(chǎn)品磨損檢測(cè)等過(guò)程。思看科技致力于為客戶提供精準(zhǔn)的測(cè)量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)降本增效，為鑄造業(yè)產(chǎn)業(yè)變革提供前沿科技力量。