國(guó)產(chǎn)光固化設(shè)備走出國(guó)門(mén)，蘇州錸賽智能DLP技術(shù)助力施耐德實(shí)現(xiàn)備件制造

施耐德電氣是一家成立于 1836 年的歐洲公司，業(yè)務(wù)遍及全球，主要從事空氣斷路器等的開(kāi)發(fā)和制造。最近，該公司將增材制造整合到他們的業(yè)務(wù)中，以解決備件和工具供應(yīng)鏈中庫(kù)存不足的問(wèn)題。在設(shè)施管理部門(mén)，他們決定采用RAYSHAPE公司的 Shape1 3D 打印機(jī)，這使他們能夠更快、更便宜地制造這些零件。5 個(gè)多月以來(lái)，施耐德一直在發(fā)掘這種新型的樹(shù)脂增材制造工藝（DLP）的優(yōu)勢(shì)。

在制造業(yè)中，備件不是大批量生產(chǎn)的物品，因此供應(yīng)鏈中的任何故障都會(huì)大規(guī)模影響整個(gè)行業(yè)。這就是 3D 打印發(fā)揮作用的地方，與其他傳統(tǒng)制造方法相比，它是一種更快、更便宜的生產(chǎn)單件或短系列的系統(tǒng)。此外，隨著行業(yè)內(nèi)新型先進(jìn)材料的不斷開(kāi)發(fā)，各公司使用增材技術(shù)的頻度也日益增加。事實(shí)上，3D打印對(duì)施耐德來(lái)說(shuō)尤為重要，因?yàn)樗�的大部分產(chǎn)品都需要材料具有高韌性，以及足夠的尺寸精度。為了解決這個(gè)問(wèn)題，他們求助于中國(guó)制造商RAYSHAPE（(蘇州錸賽智能科技有限公司)），該制造商致力于開(kāi)發(fā)專業(yè)的DLP 3D打印解決方案，包括機(jī)器、材料和后處理解決方案。

△施耐德電氣已將 RAYSHAPE 的 Shape1 3D 打印機(jī)整合到其業(yè)務(wù)中（圖片來(lái)源：RAYSHAPE）

采用 DLP 3D 打印的優(yōu)勢(shì)

通過(guò)將樹(shù)脂增材制造整合到其業(yè)務(wù)中，施耐德縮短了各生產(chǎn)鏈的時(shí)間，這需要工程師、供應(yīng)商和采購(gòu)經(jīng)理來(lái)創(chuàng)建最終部件。借助 RAYSHAPE 的 Shape 1 3D 打印機(jī)，工程師們能夠通過(guò)設(shè)計(jì)和 3D 打印替換零件來(lái)解決問(wèn)題。與需要更多精力和時(shí)間的 CNC 加工不同，3D 打印作為一種新興技術(shù)，一線工程師可以利用它解決當(dāng)天出現(xiàn)的問(wèn)題。此外，這項(xiàng)技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)在于，它可以在單一流程和非營(yíng)業(yè)時(shí)間制造零件，因此可以立即解決問(wèn)題。

Shape 1 是一款桌面 3D 打印機(jī)，能夠以高達(dá) 50 毫米/小時(shí)的速度進(jìn)行高精度打印，這意味著可以在同一時(shí)間段內(nèi)創(chuàng)建多個(gè)高度為 10 厘米的工具。這臺(tái)機(jī)器的打印體積為 192 × 108 × 300 mm，得益于全面的 DLP 光固化技術(shù)，可以在大約三個(gè)小時(shí)內(nèi)創(chuàng)建多個(gè) 3D 打印部件。為滿足材料方面的要求，RAYSHAPE推薦施耐德使用Pro 10樹(shù)脂。這種光聚合物具有 86HSD的肖氏硬度和平衡的機(jī)械性能，包括高拉伸強(qiáng)度、高彎曲強(qiáng)度、低應(yīng)變率和低蠕變。

△DLP 3D 打印技術(shù)可以更快、更便宜地制造備件（圖片來(lái)源：RAYSHAPE）

增材制造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)幫助工程師控制了工藝并重燃了對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的熱情，生產(chǎn)業(yè)務(wù)變得更加高效、深入和細(xì)致入微。生產(chǎn)線的節(jié)奏變得更可控，問(wèn)題不再緊迫，可以更有效地解決。在投資方面，施耐德武漢團(tuán)隊(duì)表示，他們可以在五個(gè)月內(nèi)3D打印110多個(gè)零件，使他們?cè)诮档?0%成本的同時(shí)提供兩倍于其他方法的產(chǎn)量。與 CNC 加工相比，這是具有莫大的優(yōu)勢(shì)的。通過(guò) 3D 打印，他們能夠從創(chuàng)建第 100 個(gè)零件中收回投資。如果您想詳細(xì)了解 RAYSHAPE 的技術(shù)如何讓他們加快施耐德的生產(chǎn)流程，您可以訪問(wèn)他們的網(wǎng)站（https://www.rayshape3d.com/）。