3D-Micromac在Formnext 2019上推出制造微型金屬零件的新3D打印系統(tǒng)

2019年11月19日，全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會(huì)FORMNEXT 2019在德國(guó)法蘭克福隆重舉行，全球超800家3D打印上下游的廠商參展。

南極熊在現(xiàn)場(chǎng)看到了一家專門做微型金屬3D打印件的公司3D MicroPrint，3D MicroPrint GmbH使用微激光燒結(jié)技術(shù)制造高精度的微金屬零件。 基于在增材制造領(lǐng)域的多年經(jīng)驗(yàn)，2006年這家公司在工業(yè)環(huán)境中開發(fā)了此工藝。

在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)并沒有攜帶機(jī)器，與傳統(tǒng)的增材制造系統(tǒng)相比，DMP 74系統(tǒng)具有出色的細(xì)節(jié)分辨率，最高的表面質(zhì)量和無與倫比的精度。

3D-Micromac AG是面向光伏，醫(yī)療設(shè)備和電子市場(chǎng)的激光微加工和激光系統(tǒng)的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。該激光系統(tǒng)專為使用微激光燒結(jié)（MLS）批量生產(chǎn)復(fù)雜金屬部件而設(shè)計(jì)。它在增材制造市場(chǎng)上達(dá)到了MLS所能提供的最高精度。

MLS技術(shù)融合了增材制造和微加工的優(yōu)勢(shì)�；�于數(shù)字3D CAD數(shù)據(jù)，通過選擇性地逐層融合粉末材料來生成微零件。粉末材料的粒徑為幾微米。微型激光燒結(jié)是專門為工業(yè)應(yīng)用開發(fā)的。 MLS工藝可生成具有微米級(jí)結(jié)構(gòu)分辨率的高精度組件。創(chuàng)建復(fù)雜的幾何形狀，腔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的能力允許在一個(gè)步驟中生成活動(dòng)的零件和組件。

新的DMP 74能夠處理非反應(yīng)性和反應(yīng)性材料，例如不銹鋼，鈦和金。因此，該系統(tǒng)非常適合用于制造醫(yī)療設(shè)備行業(yè)，半導(dǎo)體行業(yè)，航空航天以及珠寶和制表業(yè)的微型金屬零件。極小的激光束光斑尺寸和獨(dú)特的微金屬粉末的結(jié)合，可生成具有超薄層和極高部件密度的微部件。金屬成分的生產(chǎn)在惰性氣體氣氛下進(jìn)行，包括氣體凈化。

3D MicroPrint GmbH提供集成服務(wù)。 從知識(shí)交流和功能集成，面向流程的設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)。

此外，3D MicroPrint GmbH可根據(jù)需要提供獨(dú)家技術(shù)的材料開發(fā)。微激光燒結(jié)技術(shù)結(jié)合了增材制造和微加工的優(yōu)勢(shì)。

該工藝是專門為工業(yè)應(yīng)用而開發(fā)的，其目標(biāo)是在微米范圍內(nèi)使用高分辨率和精密微部件，并為復(fù)雜的幾何形狀（型腔，內(nèi)部結(jié)構(gòu)）創(chuàng)造了可觀的附加價(jià)值。

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