EOS推出無需開模的注塑成型LaserProFusion技術

2019年9月17日，EOS將攜一系列產(chǎn)品和解決方案亮相2019德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠工業(yè)展（4號展廳C25號展位）。在展會上，EOS以LaserProFusion技術為代表，呈現(xiàn)聚合物增材制造技術的革命性進展。這項技術以高品質(zhì)為重點，旨在提供最大化的生產(chǎn)率，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。此外，該技術支持無模具注塑成型，甚至可以在許多應用中替代注塑成型，使得工業(yè)3D打印技術擁有可觀的全新應用前景。

EOS LaserProFusion技術采用近百萬個二極管激光器來生產(chǎn)零件——為基于聚合物材料的工業(yè)3D打印的系列生產(chǎn)設定了全新標準。
（來源：EOS）

EOS高分子系統(tǒng)與材料業(yè)務高級副總裁Tim Rüttermann表示：“傳統(tǒng)注塑成型技術持續(xù)面臨的挑戰(zhàn)是模具的制造占據(jù)了相當一部分的成本，并且只有當生產(chǎn)規(guī)模達到幾千個或更多時才具有經(jīng)濟可行性。但LaserProFusion技術無需開模即可制造簡單和復雜的零件，可避免上述問題的產(chǎn)生，而數(shù)字化零件數(shù)據(jù)也使定制化量產(chǎn)成為現(xiàn)實�！彼�還補充道：“該3D打印技術的生產(chǎn)效率非常高，每臺機器的年產(chǎn)量超過10萬件，每個零部件的成本也非�？捎^。根據(jù)不同的應用，企業(yè)甚至還可以借助增材制造的優(yōu)勢來擴大其產(chǎn)品組合�！�


以可觀的單位成本實現(xiàn)小批量生產(chǎn)
由于越來越短的產(chǎn)品周期以及不斷增長的定制化需求，EOS聚合物技術正成為中小批量生產(chǎn)系列產(chǎn)品的不二選擇。由于可以節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)的時間并且進行無模具的生產(chǎn)，LaserProFusion技術最多可將成本降低20%。

功能整合：降低成本，創(chuàng)造附加值
無需開模的增材制造技術使得用較少的零件承載豐富的技術功能成為可能。其優(yōu)勢是顯而易見的：由于包括功能部件在內(nèi)的所有所需部件都可一步制成，省去了大部分的裝配工作，可節(jié)省時間與資金。與此同時，這項技術還能最大限度地降低供應鏈和生產(chǎn)的復雜程度，從而提高產(chǎn)量。例如，從已實現(xiàn)成本優(yōu)化的汽車產(chǎn)業(yè)工藝鏈來看，使用增材制造技術可獲得最高50%的效率提升。

無論組件數(shù)量及其幾何形狀如何，LaserProFusion技術都可以顯著縮短曝光時間。

（來源：EOS）

數(shù)字化增材制造——可持續(xù)零件管理
越來越多的企業(yè)需要多年保存庫存?zhèn)浼�，且這些庫存仍在不斷增加，這不僅會占用營運資金、增加庫存成本，還將使這些企業(yè)不得不依賴于大量的供應商。由于數(shù)字化生產(chǎn)可以按需生產(chǎn)備件，增材制造成為了建立面向未來的備件管理系統(tǒng)的理想選擇。該戰(zhàn)略有助于簡化供應鏈、降低物流和倉儲成本、避免生產(chǎn)過剩，并縮短生產(chǎn)和交付時間�；�于此，企業(yè)每年可省下高達數(shù)千萬的費用。此外，企業(yè)可進一步進行零部件的數(shù)字化升級，并逐步建立數(shù)字化倉庫。

圖片：以極具吸引力的單位成本實現(xiàn)小批量生產(chǎn)

借助工業(yè)3D打印技術，可以經(jīng)濟的價格生產(chǎn)小批量功能性外殼。
（來源：EOS）

終極目標：大規(guī)模定制
隨著產(chǎn)品定制需求的不斷增長，大規(guī)模定制正成為人們關注的焦點，而這可以通過增材制造技術完美實現(xiàn)，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以在數(shù)字化基礎上進行快速調(diào)整。如今，許多公司已經(jīng)使用3D掃描技術來生成人體數(shù)據(jù)、針對3D打印進行數(shù)據(jù)優(yōu)化并利用EOS技術生產(chǎn)出了個性化的自行車頭盔、眼鏡或鞋墊等。產(chǎn)品開發(fā)和制造的數(shù)字化正在創(chuàng)造全新的商業(yè)模式，同時也將開拓全新的細分市場。

圖片：功能整合：降低成本，創(chuàng)造附加值

激光鏡調(diào)節(jié)設備可立即投入運行。將功能集成到3D打印組件中，減少所需的組裝步驟，并降低成本。

由近百萬個二極管激光器組成的陣列——顯著縮短曝光時間
作為擁有30年增材制造經(jīng)驗的先鋒企業(yè)，EOS不斷優(yōu)化粉末材料與激光間的相互作用。公司將繼續(xù)使用激光作為粉末床工藝的首選能源。LaserProFusion技術部署了近百萬個二極管激光器陣列，如果需要，最大輸出功率可高達5千瓦。

使用LaserProFusion技術進行生產(chǎn)時，每一層都只激活與該部件的CAD數(shù)據(jù)匹配的二極管激光器，從而打印出精確的像素。該方法不僅可以進行高精度的工作，還可以局部調(diào)整部件的特性。無論零件數(shù)量及其幾何形狀如何，該全新技術都可以大幅縮短零件的曝光時間。

圖片：數(shù)字化增材制造——可持續(xù)零件管理

制造靈活性：得益于3D打印技術，可以較低的成本快速地生產(chǎn)出汽車內(nèi)飾等所需零部件。

（來源：戴姆勒客車，EOS）