中科煜宸超高速激光金屬熔覆系統(tǒng)

2019年3月20日，慕尼黑光博會(huì)在上海新國(guó)際博覽中心拉開帷幕。中科煜宸新品超高速激光熔覆系統(tǒng)配套自主研發(fā)的送粉器，制造成型的超高速熔覆系列金屬樣件首次亮相光博會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，大放異彩，深受客戶青睞。


技術(shù)背景：
在工業(yè)、能源、軍工、機(jī)械相關(guān)制造廠以及再制造等領(lǐng)域，由于生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用負(fù)荷大，導(dǎo)致一些重要的金屬零部件腐蝕和磨損。為了延長(zhǎng)昂貴的生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，必須給這些設(shè)備的金屬部分外表進(jìn)行提前處理或修復(fù)。同時(shí)，我國(guó)也是世界上最大的液壓支架生產(chǎn)國(guó)，液壓支架的核心部件立柱、千斤頂均同樣需要進(jìn)行表面防腐和耐磨處理。

目前，激光熔覆技術(shù)已廣泛應(yīng)用于金屬表面的修復(fù)改性，但傳統(tǒng)激光熔覆雖然有柔性加工、異形修復(fù)、自定義增材等優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，但工作效率偏低，對(duì)于部分生產(chǎn)領(lǐng)域中所要求的大規(guī)�？焖偕�產(chǎn)加工需求，仍無法滿足。為了滿足大批量高速生產(chǎn)需求，提高熔覆工作效率，高速激光熔覆技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。


技術(shù)原理：
超高速激光熔覆技術(shù)是通過同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料與高速率運(yùn)動(dòng)的基體材料表面同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋率極低，與基體呈冶金結(jié)合的熔覆層，極大提高熔覆速率，顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的工藝方法。



與傳統(tǒng)方式的優(yōu)劣對(duì)比：



超高速激光熔覆的優(yōu)勢(shì)：
★掃描速率高

• 線速度20~150 m/min
• 熔覆效率0.5~2平米/h
  

★質(zhì)量高

• 完全冶金結(jié)合，結(jié)合力遠(yuǎn)優(yōu)于噴涂、電鍍等傳統(tǒng)工藝，高速激光熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優(yōu)選工藝；
• 層厚50~500μm，高速熔覆表面精細(xì)平整，非常適用于薄層熔覆；
• 稀釋率＜5%，可實(shí)現(xiàn)熱敏感材料零件的涂層制備，避免傳統(tǒng)熔覆表面缺陷發(fā)生；
• 零件變形量小，高速熔覆的粘結(jié)層相比熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結(jié)合形式制備的超薄保護(hù)層。
  

超高速激光熔覆的應(yīng)用：
超高速激光熔覆技術(shù)可實(shí)現(xiàn)致密無缺陷的熔覆層，熔覆層表面質(zhì)量致密，與基材呈冶金結(jié)合，無開口性缺陷，表面光滑平整。不僅能夠在回轉(zhuǎn)體上進(jìn)行加工，也能在平面和復(fù)雜曲面上進(jìn)行加工。通過持續(xù)的技術(shù)優(yōu)化，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、海洋平臺(tái)、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業(yè)。


中科煜宸始終致力于為客戶提供激光表面處理及再制造應(yīng)用解決方案，目前已成功研發(fā)出新品——超高速激光熔覆裝備，配備自主研發(fā)的負(fù)壓載氣式送粉器、送粉噴嘴等核心器件，與煤機(jī)、冶金、汽車、航空航天等行業(yè)深入合作，根據(jù)企業(yè)需求提供工件加工、工藝開發(fā)、設(shè)備定制等成套技術(shù)服務(wù)。這套裝備三軸聯(lián)動(dòng)，更少孔隙、更低的稀釋率、更小的熱輸入量、更低的熱應(yīng)力影響、更低的表面粗糙度，推動(dòng)綠色環(huán)保的技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

核心器件—送粉器：
煜宸激光自主研發(fā)的負(fù)壓式送粉器可實(shí)現(xiàn)激光加工的同步送粉，多粉桶設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)單桶送粉、多桶聯(lián)合送粉，可根據(jù)客戶需求定制，能滿足客戶的不同需求。