共享集團將3D打印砂型模具應用帶上鑄造生產(chǎn)線

噪聲大、粉塵大、汗流浹背的鑄造車間，給人以“傻大黑粗”印象。而3D打印的出現(xiàn)，將改變鑄造業(yè)的這一傳統(tǒng)形象，變得精密、數(shù)字化、柔性化、綠色高效。在銀川經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，一個名叫寧夏共享集團的企業(yè)，正在進行著這樣的嘗試。

靠自力更生鍛造大國重器
3D打印技術家族中容易引起關注的是金屬的3D打印以及塑料的3D打印，而一個用于鑄造行業(yè)，且與制造十分容易“接軌”的3D打印技術——粘結劑噴射3D打印技術卻經(jīng)常被忽略。寧夏共享集團除了設備的自主研發(fā)，還研發(fā)包括堿性酚醛樹脂在內(nèi)的粘結劑材料，并且還在應用領域進行積極的開發(fā)工作，包括模塊化制造氣缸蓋砂型，內(nèi)燃機機架的3D打印等等。

就在今年上半年，央視《大國重器》(第二季)第七集中，寧夏共享集團鑄造用砂芯3D打印機亮相《大國重器Ⅱ：智造先鋒》，展示的是共享集團自主研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化應用鑄造用砂芯3D打印機，其高為5.2米，重35噸，打印精度±0.3毫米。它的體積比目前國外最大的機型還要大兩倍，讓3D打印技術制造出更大的、精度更高的鑄件成為可能�！跋窕疖噧�(nèi)燃發(fā)動機等大型鑄件的制造，不再需要長周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成型，效率和質(zhì)量都達到或超過了世界同類機型最優(yōu)水平。3D砂芯打印機加快了我國鑄造業(yè)轉型升級進度，使得鑄造行業(yè)再也不是“傻大黑粗”的行業(yè)，打破了國外高端鑄造3D打印設備的壟斷地位。世界各國高度重視增材制造發(fā)展，將其作為實現(xiàn)智能制造、推動生產(chǎn)方式變革，搶占先進制造業(yè)競爭制高點的重要內(nèi)容。”共享集團相關負責人說。

共享集團在鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用方面實現(xiàn)了國內(nèi)首創(chuàng)，攻克了材料、工藝、軟件、設備及集成等技術難題，授權專利近50項，關鍵技術指標達到國際先進水平，成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的“領跑者”。

智能改變鑄造行業(yè)
近5年來，共享集團不斷探索實踐“鑄造3D打印、機器人等創(chuàng)新技術+綠色智能工廠”這一鑄造行業(yè)轉型升級新路徑，先后投入10億元，組建100余人專業(yè)團隊，應用“互聯(lián)網(wǎng)+研發(fā)”的模式，開展以綠色智能鑄造為主攻方向的轉型升級研究，建立3個數(shù)字化智能化示范工廠。

共享裝備股份有限公司雙創(chuàng)中心總經(jīng)理白晉成說：“中國制造2025等政策公布后，研發(fā)團隊都非常興奮，讓我們看到了自己所做的工作是正確的，對公司跨越發(fā)展、鑄造行業(yè)的轉型升級愈發(fā)自信，站在國家的高度、行業(yè)的高度服務鑄造業(yè)轉型升級。”目前，共享集團正在構筑“互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng)+智能鑄造”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，搭建專業(yè)、協(xié)同、共享、線上線下相結合的行業(yè)平臺，為行業(yè)轉型提供全面解決方案，未來由經(jīng)營企業(yè)向運營平臺轉變，提供制造服務。

目前，傳統(tǒng)鑄造行業(yè)高投入、高消耗、高污染、低產(chǎn)出、低效益特征明顯，“傻大黑粗”的勞動條件和勞動環(huán)境制約發(fā)展，企業(yè)要努力推進鑄造材料、工藝技術、設備、鑄件產(chǎn)品、經(jīng)營管理等全產(chǎn)業(yè)鏈的變革，實現(xiàn)智能化、平臺化、網(wǎng)絡化、產(chǎn)業(yè)整合、服務化、綠色化。為此，白晉成斷言，綠色智能鑄造就是未來鑄造業(yè)首要發(fā)展的方向。

建成鑄造成形智能工廠
如今，共享集團股份有限公司投資建設的世界首個萬噸級鑄造3D打印成形智能工廠——共享裝備鑄造成形智能工廠宣告建成。

共享集團相關負責人表示：“我們的共享裝備鑄造3D打印智能工廠綜合技術優(yōu)勢顯著，實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的國內(nèi)首創(chuàng)，其設備、工藝、軟件、硬件等鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用綜合集成技術領跑世界，將推動鑄造3D打印等新技術與產(chǎn)業(yè)的融合，實現(xiàn)鑄造3D打印等新技術的產(chǎn)業(yè)化應用，有助于帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游的發(fā)展。”

共享裝備鑄造3D打印智能工廠于2016年11月開工建設。工廠設計砂芯產(chǎn)能2萬噸/年，主要設備有3DP打印機(粘結劑噴射)12臺、桁架機器人系統(tǒng)1套、移動機器人1臺、智能立體庫1套等。共享裝備鑄造3D打印智能工廠建成后，將在多方面實現(xiàn)首創(chuàng)，為鑄造行業(yè)綠色智能轉型提供示范。

早在2008年，共享裝備就提出“迎接一個全新的世界”，推行“全面數(shù)字化管理”，開始探索轉型升級。2012年，該公司在總結兩化融合推進實踐經(jīng)驗的基礎之上，進一步提出“數(shù)字化(智能化)引領、創(chuàng)新驅動、綠色制造、效率倍增”的轉型升級方針，明確了向“技術創(chuàng)新型企業(yè)和數(shù)字化企業(yè)”轉變的目標�；�于三座數(shù)字化智能化示范工廠的建設實踐，共享裝備形成了“云+網(wǎng)+廠”的新一代鑄造智能工廠架構。

不僅如此，共享集團還通過將傳感器應用到生產(chǎn)線的控制來進一步推動3D打印與自動化生產(chǎn)線的結合。目前，國內(nèi)的鑄造企業(yè)，大都依賴于傳統(tǒng)的鑄造模式，其中占用時間最長的是模具制造、制芯、造型等過程，這大大影響了產(chǎn)品的交付周期。為解決這一問題，3D打印技術及設備已應用到鑄造行業(yè)，省去了模具制造環(huán)節(jié)，大大縮短了鑄件交付周期。但3D打印技術應用在鑄造上，目前還沒有固定的流程，這大大制約了生產(chǎn)效率。針對這一現(xiàn)狀，共享集團還在進行將3D打印砂型模具應用到鑄造生產(chǎn)線上的探索。

來源：銀川日報