深圳森工科技發(fā)布DAS金屬3D打印技術(shù)

首先，先看看一則報(bào)道，感謝我們的《3D打印商情》及相關(guān)報(bào)道人員。

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《3D打印商情》小編從metal-am網(wǎng)站獲悉，全球管理咨詢公司麥肯錫公司在其關(guān)于先進(jìn)制造業(yè)和工業(yè)4.0、未來(lái)工廠的報(bào)告第一期的十大先進(jìn)制造技術(shù)中，將金屬注射成型技術(shù)（MIM，Metal Injection Moulding）列為第二大技術(shù)。

        根據(jù)麥肯錫先進(jìn)制造與裝備調(diào)查報(bào)告，報(bào)告發(fā)現(xiàn)金屬注射成型和增材制造（AM）一直被認(rèn)為是在整個(gè)行業(yè)和地理區(qū)域改善制造的最具潛力的技術(shù)。 “如果你只記得本文提出的兩種技術(shù)，他們應(yīng)該是增材制造和金屬注塑成型，”麥肯錫公司說(shuō)。

在這項(xiàng)調(diào)查中，咨詢公司調(diào)查的專家中有22％認(rèn)為MIM在未來(lái)0-5年對(duì)制造業(yè)的影響很大，而且該技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟并且具備很高的工業(yè)應(yīng)用準(zhǔn)備度。接受調(diào)查的專家中有44％表示AM將在未來(lái)0-5年對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生巨大影響，但該技術(shù)的制造準(zhǔn)備和成熟度顯著降低。

該報(bào)告發(fā)現(xiàn)，從傳統(tǒng)銑削和壓鑄工藝轉(zhuǎn)向MIM的影響可以顯著節(jié)約成本，如博世印度公司的情況，由于減少了燃料控制裝置的成本，博世印度公司節(jié)省了80％材料浪費(fèi)和MIM提供的處理時(shí)間。據(jù)稱，該公司現(xiàn)在每年使用該技術(shù)生產(chǎn)300萬(wàn)件。

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       如果有人告訴您，有一種技術(shù)能夠?qū)⑸厦娴膱?bào)道提及的兩大先進(jìn)制造技術(shù)（MIM和AM)合二為一，您會(huì)相信嗎？

是的，深圳森工科技有限公司（下面簡(jiǎn)稱森工科技）就做到了，森工科技獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)是DAS（堆疊成型后燒結(jié)技術(shù)）。堆疊成型后燒結(jié)技術(shù)（DAS）簡(jiǎn)單的說(shuō)就是：使用增材制造技術(shù)（AM）將金屬注射技術(shù)（MIM）的材料進(jìn)行打印成型,然后再通過(guò)金屬注射技術(shù)（MIM）后處理工業(yè)進(jìn)行脫脂燒結(jié)。先讓大家看看圖片，無(wú)圖無(wú)真相，請(qǐng)看下圖。

       細(xì)心的您可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，圖片拍攝的時(shí)間在2015年，也會(huì)發(fā)現(xiàn)森工科技在2016年就申請(qǐng)了發(fā)明專利，并且已經(jīng)拿到發(fā)明專利證書。這里要講一下，森工科技的該項(xiàng)發(fā)明專利從申請(qǐng)到拿到專利證書歷時(shí)不到2年，足以證明該技術(shù)的新穎性。感謝國(guó)家專利局專家的專業(yè)服務(wù)。

       森工科技作為國(guó)內(nèi)3D打印領(lǐng)域的老品牌，早在2015年就在李總（李宏書，現(xiàn)上海魅湃實(shí)業(yè)有限公司老板），駱總（駱接文，現(xiàn)深圳星爍特科技有限公司老板）的指導(dǎo)和幫助下，進(jìn)行了DAS技術(shù)的研究，并且很快就達(dá)到了預(yù)期的效果。在這里要感謝兩位老總的指導(dǎo)和幫助，至于詳細(xì)的內(nèi)容，我將會(huì)在森工科技的貼吧和公眾號(hào)中報(bào)道出來(lái)，有興趣的朋友可以關(guān)注我們的貼吧（森工科技3d打印吧）和微信公眾號(hào)（森工科技）。您是否會(huì)詫異，為什么森工科技一直沒(méi)有發(fā)布出來(lái)？是的，森工科技就是這么低調(diào)，低調(diào)到關(guān)心森工科技的朋友們非常心痛，說(shuō)我們森工科技是拿著金飯碗在要飯，感謝朋友們的認(rèn)可和關(guān)心。

       畢竟國(guó)外的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)Desktop Metal 和Markforged 使用相類似技術(shù)拿到了大筆投資。其中Desktop Metal拿到谷歌和寶馬的4500萬(wàn)美金的融資，Markforged拿到西門子和微軟的3000萬(wàn)美金的融資。下文會(huì)提及森工科技的DAS技術(shù)和國(guó)外兩家的技術(shù)的差別。

為什么采用DAS技術(shù)相類似的兩家國(guó)外公司會(huì)吸引這么大科技巨頭的投資呢？因?yàn)檫@種相對(duì)比傳統(tǒng)的金屬3D打印機(jī)技術(shù)，具有超高的性價(jià)比，有能力將高昂的金屬3D打印技術(shù)民用化（便宜和易用）。我們選用最具代表性的傳統(tǒng)金屬3D打印技術(shù)——SLM（選擇性激光熔融，Selective Laser Melting, SLM）來(lái)進(jìn)行分析對(duì)比，具體看下面表格。

一、材料對(duì)比，DAS完勝。

	材料成本	綜合使用成本	材料形態(tài)	使用環(huán)境	材料供應(yīng)情況
DAS	70-100元	500-1000元	普通顆粒	無(wú)特殊要求	已經(jīng)在MIM行業(yè)批量化和國(guó)產(chǎn)化
SLM	進(jìn)口350-800 元 國(guó)產(chǎn)200-500元	5000-6000元	特殊粉末	惰性氣體	少數(shù)公司提供，高品質(zhì)基本是進(jìn)口

二、設(shè)備對(duì)比，DAS取勝。

	設(shè)備成本	易用性	大功率激光頭	使用環(huán)境	客戶群體
DAS	30-50萬(wàn)	簡(jiǎn)單	沒(méi)有	無(wú)特殊要求	大中小型企業(yè)皆可
SLM	100-500萬(wàn)	復(fù)雜	進(jìn)口激光頭	恒溫恒濕	航天航空及軍工等大企業(yè)單位為主

三、維護(hù)成本對(duì)比，DAS依然取勝。

DAS	無(wú)特殊要求
SLM	惰性氣體、恒溫恒濕、粉末安全性防范、激光頭維護(hù)

以上對(duì)比數(shù)據(jù)可能有一點(diǎn)滯后和差錯(cuò)，歡迎大家糾正，感謝。

        當(dāng)然，DAS技術(shù)也有它的弱點(diǎn)—精度差。所以DAS和SLM的關(guān)系是互補(bǔ)的關(guān)系，DAS技術(shù)屬于中低端的產(chǎn)品，SLM技術(shù)屬于高端產(chǎn)品。

        接下來(lái)，我們來(lái)分析一下森工科技和國(guó)外的Desktop Metal和Markforged的技術(shù)�；�本上可以認(rèn)為三種技術(shù)是一樣的，只是材料的形態(tài)和設(shè)備的處理方法有差別。

	材料形態(tài)	材料價(jià)格	設(shè)備價(jià)格	設(shè)備復(fù)雜性	設(shè)備穩(wěn)定性
森工科技	普通顆粒	低	低	低	高
Desktop Metal	棒材	中	高	高	低
Markforged	線材	高	高	中	中

        三家公司使用的材料基本都是MIM行業(yè)使用的材料，因?yàn)榻饘俸�量高，所以材料有一個(gè)特性就是脆。非常非常的脆。

Desktop Metal 公司的處理方法就是把耗材做成棒材，解決耗材脆的問(wèn)題。但是因?yàn)榘舨拈L(zhǎng)度和粗細(xì)度的限制，所以設(shè)備必須設(shè)計(jì)的比較復(fù)雜，一旦復(fù)雜就會(huì)增加不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)，越簡(jiǎn)單越穩(wěn)定。

Markforged 公司的處理方法是對(duì)材料進(jìn)行特殊處理，耗材增韌的難度比較大，勢(shì)必就會(huì)導(dǎo)致耗材的成本上升。應(yīng)該也是因?yàn)檫@個(gè)原因，Desktop Metal公司才采用了棒材。當(dāng)然也有一些公司專門提供這種線材的，例如化工巨頭巴斯夫（BASF），他們就推出了金屬線材。但是這種類型的耗材，價(jià)格都很昂貴。

        森工科技采用的DAS技術(shù)，是最傳統(tǒng)的MIM使用顆粒材料和擠出技術(shù)，對(duì)材料沒(méi)有特殊要求。材料便宜，擠出技術(shù)穩(wěn)定。最主要的是另外兩家公司都是老美的公司，在價(jià)格上就還是很貴。森工科技可是咱們天朝上國(guó)的企業(yè)，咱們的優(yōu)勢(shì)就是物美價(jià)廉。而且森工科技擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，算得上是中國(guó)智造。所以森工科技的DAS技術(shù)，無(wú)論是和傳統(tǒng)的SLM比較還是和相似的國(guó)外公司比較，都具有非常大優(yōu)勢(shì)。        

可能這個(gè)時(shí)候大家會(huì)有疑問(wèn)，為什么森工科技一直不對(duì)外發(fā)布？又為什么這個(gè)時(shí)候要對(duì)外發(fā)布？

        其實(shí)我們?cè)?015年就驗(yàn)證成功，并且在2016年研發(fā)出了工程機(jī)。但是由于當(dāng)時(shí)我們不夠重視市場(chǎng)營(yíng)銷和借助資本（看過(guò)我們公司微信公眾文章《森工科技五年行業(yè)積淀“藍(lán)鯨K5”厚積薄發(fā)》的就有所了解），所以一直靠自有的資金和技術(shù)在做，一點(diǎn)點(diǎn)在積累，導(dǎo)致步伐走得很慢。在商品化的過(guò)程中，遇到資金緊張的問(wèn)題，沒(méi)有想到需要消耗這么大的資金，所以把改項(xiàng)目放慢了節(jié)奏。另外也是因?yàn)?015-2016年，森工科技一直在開(kāi)發(fā)DAS技術(shù)，所以沒(méi)有進(jìn)行傳統(tǒng)FDM技術(shù)的開(kāi)發(fā)，只保留了對(duì)產(chǎn)品的維護(hù)升級(jí)。最后就導(dǎo)致了2017年森工科技的面臨的各種壓力。

幸運(yùn)的是，森工科技在2017年覺(jué)醒，也進(jìn)行了積極的改變和挑戰(zhàn)。先把精力集中在傳統(tǒng)FDM技術(shù)上，因?yàn)檫@個(gè)是我們的資金來(lái)源，體現(xiàn)出來(lái)的就是我們的藍(lán)鯨K5。

       歷經(jīng)了一年的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證，我們的K5終于上市，接受市場(chǎng)的檢驗(yàn)。從目前客戶反應(yīng)來(lái)說(shuō)，取得了預(yù)期的效果。K5的項(xiàng)目已經(jīng)在收尾，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)DAS技術(shù)。這么多年的經(jīng)驗(yàn)告訴我們：做好一件事不容易，我們只能一件一件做。

另外，也就是看到了國(guó)外兩家同行都在大筆大筆的拿到融資，有了充裕的資金就可以加速推進(jìn)DAS技術(shù)，這也是我們比較痛的領(lǐng)悟。

我們選擇對(duì)外發(fā)布，是為了讓大家知道我們森工科技這些年在干啥（DAS技術(shù)只是其中一個(gè)項(xiàng)目），也對(duì)一路支持我們的朋友們有一個(gè)交代。我們一直在前進(jìn)，只是路上有點(diǎn)坎坷。

       另外，我們選擇對(duì)外發(fā)布，也是為了讓大家更深入的了解這個(gè)技術(shù)，希望能夠吸引更多的資源的導(dǎo)入，我們需要各種資源的支持，無(wú)論是資金還是技術(shù)，或者是市場(chǎng)都?xì)g迎。未來(lái)不久，森工科技DAS技術(shù)的3D打印設(shè)備應(yīng)該很快可以跟大家見(jiàn)面了。

本文若有紕漏歡迎指出，森工科技定當(dāng)及時(shí)改進(jìn)，謝謝您寶貴的建議。

補(bǔ)一個(gè)彩蛋：

我們最近也取得突破，后面會(huì)在貼吧和公眾號(hào)發(fā)布，敬請(qǐng)期待。

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