華曙高科全新大尺寸金屬、尼龍3D打印CAMS解決方案全球首發(fā)

2018年3月1日，亞洲3D打印、增材制造展覽會（簡稱TCT亞洲展）在上海新國際博覽中心正式拉開帷幕，工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科在現(xiàn)場正式發(fā)布連續(xù)增材制造解決方案CAMS(Continuous Additive Manufacturing Solution)，并展示了兩款大尺寸金屬、尼龍連續(xù)增材制造解決方案FS421M、HT1001P，成為本屆TCT展會最大的亮點之一。

“CAMS的愿景是通過其垂直可擴展的特性，以及可與工業(yè)生產系統(tǒng)模塊集成的理念，實現(xiàn)連續(xù)增材制造生產。”華曙高科創(chuàng)始人、董事長許小曙博士介紹：“CAMS系列應產業(yè)化而生，是對華曙高科‘開源’理念的傳承和‘推動3D打印產業(yè)化’品牌精神的實際承載，將為產業(yè)化用戶提供前所未有的連續(xù)生產能力和更多選擇。它不僅使華曙高科3D打印全產業(yè)鏈布局更加豐富、更加完善，而且助力增材制造邁向真正意義上的工業(yè)生產，是華曙推動3D打印產業(yè)化的又一創(chuàng)新舉措。”

△華曙高科董事長許小曙博士

華曙高科自主研發(fā)的大尺寸金屬連續(xù)增材制造解決方案FS421M擁有比同級別設備更大的成型尺寸420×420×420mm，通過全自動送粉系統(tǒng)以及可選配的多激光、多振鏡掃描和多缸體并行等配置，實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產，設備利用率接近100%。

△金屬連續(xù)增材制造解決方案FS421M

FS421M采用全新的全惰性氣體保護環(huán)境下的全自動閉環(huán)上送粉、清粉系統(tǒng)，實現(xiàn)余粉實時回收，即刻重復使用，極大提高粉末利用率的同時，確保了設備的安全性能。優(yōu)秀的密封性，全惰性氣體保護，使氧氣含量控制在100ppm以內，其濾芯可以進行惰性氣體反吹，大大延長濾芯的使用壽命，幫助客戶節(jié)省使用成本。

秉承將3D打印轉變?yōu)檎嬲�的直接制造的理念，HT1001P專為增材制造產業(yè)化量身定制，其成型速率為15L/h，是迄今為止全球最快的建造速度。與此同時，HT1001P擁有迄今為止全球最大的成型體積，1000×500×450mm的超大成型缸，可實現(xiàn)大型產品的一體化成型和小型產品的批量化生產。其具備的高溫燒結能力，可打印FS6028PA（PA6）、PA12等燒結溫度在220℃以下的材料，使產品性能更優(yōu)異。

△尼龍連續(xù)增材制造解決方案HT1001P

HT1001P包括預熱裝載站、建造站、冷卻站和清粉站，當這些模塊聯(lián)合使用時，設備主機可以連續(xù)生產制造，而不需要額外的預熱、冷卻和清粉時間。連續(xù)不間斷的生產能力、幾乎為零的生產間歇時間、高效模塊化的上送粉系統(tǒng)和全數字化多激光掃描配置，使HT1001P的生產效率接近100%。同時，全新高效智能清粉系統(tǒng)能實現(xiàn)全密閉清粉，最大程度減少與粉末直接接觸。

△華曙高科連續(xù)增材制造解決方案CAMS系統(tǒng)演示視頻

與華曙所有設備一樣，F(xiàn)S421M、HT1001P完全開源。這意味著客戶可以根據需要靈活調節(jié)各項參數以及使用不同材料，以達到最佳的打印效果。兩款增材制造設備的開放式接口能輕松實現(xiàn)與預處理、后處理等多模塊集成，或融入客戶的自動化生產線，使生產更加高效便捷。

△華曙高科執(zhí)行董事、副總經理程杰

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依托于雄厚的技術實力，華曙高科在品牌、產品、渠道及營銷體系建設上，持續(xù)創(chuàng)新，持續(xù)發(fā)力。目前，工業(yè)級3D打印領航企業(yè)華曙高科已建立以客戶為中心的全球共贏服務體系，深度聚焦汽車、航空航天、醫(yī)療、模具、科研教育等行業(yè)，并不斷擴展全球銷售和服務網絡。未來，華曙高科將與各行業(yè)客戶合作共贏，加快推動3D打印產業(yè)化進程。