Stratasys最新項(xiàng)目：3D打印炫酷自平衡車(chē)

滑板車(chē)由于其酷炫、便攜、快速等特點(diǎn)正在受到越來(lái)越多消費(fèi)者的喜愛(ài)�，F(xiàn)在南極熊高告訴你一個(gè)好消息，這種時(shí)尚交通工具也可以用3D打印技術(shù)制造啦！

近日，3D打印巨頭Stratasys公司贊助了德國(guó)Ravensburg-Weingarten大學(xué)的一群學(xué)生，讓他們用Fortus 900mc 3D打印機(jī)制造出了自己的首款自平衡車(chē)。

這些學(xué)生極具進(jìn)取精神，試圖將3D打印技術(shù)應(yīng)用到車(chē)子的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中。而項(xiàng)目也有保時(shí)捷、西門(mén)子等企業(yè)和其它大學(xué)的參與，被稱(chēng)為“數(shù)字產(chǎn)品生命周期”，目標(biāo)是建立一個(gè)完全集成和自動(dòng)化的數(shù)字化生產(chǎn)定制產(chǎn)品的過(guò)程。

作為項(xiàng)目的一部分，學(xué)生被要求去探索不同的技術(shù)和工藝，以克服傳統(tǒng)制造的限制，同時(shí)生產(chǎn)一次性產(chǎn)品。據(jù)悉，增材制造對(duì)于該項(xiàng)目的每一個(gè)階段來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的。

Ravensburg-Weingarten大學(xué)機(jī)械工程系主任Markus Till表示：“為自平衡滑板車(chē)生產(chǎn)核心原型部件對(duì)我們來(lái)說(shuō)是個(gè)難題，直到我們發(fā)現(xiàn)了3D打印技術(shù)的存在。3D打印為我們的定制理想產(chǎn)品和可執(zhí)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方法提供了十分完美的解決方案�！�

3D打印技術(shù)幫助學(xué)生們克服了與傳統(tǒng)制造技術(shù)相關(guān)的各種障礙。例如，3D打印技術(shù)可一次性打印出較大的所需部件，使用Stratasys Fortus 900mc 3D打印機(jī)與尼龍6材料3D打印的車(chē)架和平臺(tái)部件；采用Stratasys Connex3全彩3D打印機(jī)與Agilus30材料打印的橡膠蓋還可增強(qiáng)騎手腳下的抓地力。

Till表示：“使用銑削或模制等傳統(tǒng)制造工藝，最顯著的挑戰(zhàn)是開(kāi)發(fā)滑板車(chē)的車(chē)身框架，該框架包含從電動(dòng)機(jī)到電動(dòng)機(jī)的多個(gè)部件。首先，零件的結(jié)構(gòu)對(duì)于減法方法來(lái)說(shuō)過(guò)于復(fù)雜，而周轉(zhuǎn)時(shí)間太緊以至于無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)計(jì)劃。這意味著學(xué)生們必須采取一種全新的思維方式來(lái)看待如何構(gòu)建和拼湊點(diǎn)點(diǎn)滴滴�！�

Till還補(bǔ)充說(shuō)：“有了3D打印技術(shù)，學(xué)生們可進(jìn)行定制化的設(shè)計(jì)，工作時(shí)間也由原來(lái)的三周縮短為四天。這個(gè)項(xiàng)目也必將促進(jìn)大學(xué)課程的創(chuàng)新與改革。”

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