全球裝機(jī)突破3000套，EOS發(fā)布P500高分子材料3D打印系統(tǒng)

2017年11月8日，南極熊獲悉，金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者EOS，在全球范圍內(nèi)的安裝量已增至約3000套，其中，高分子材料打印系統(tǒng)約占51%，而金屬3D打印系統(tǒng)約占49%。代表其最高技術(shù)水平的金屬3D打印機(jī)EOS M400，迄今為止安裝了94套。

2017年11月14日至17日，EOS將在formnext法蘭克福國際精密成型及3D打印制造展覽會(huì)上展示其最新的增材制造(AM)系統(tǒng)和軟件解決方案、服務(wù)和咨詢業(yè)務(wù)。

此次formnext展會(huì)上，EOS將推出最新的高分子材料工業(yè)系統(tǒng) EOS P500。客戶將受益于其頂尖生產(chǎn)力、自動(dòng)化程度和高溫處理能力（它能夠處理工作溫度需達(dá)300°C的高分子材料）。因此，這套系統(tǒng)能夠滿足那些希望將增材制造用于規(guī)模化生產(chǎn)高質(zhì)量的高分子材料零件的客戶需求。

△EOS P500

EOS首席執(zhí)行官Adrian Keppler博士表示： “隨著技術(shù)成熟度不斷上升，增材制造市場正在經(jīng)歷巨大的變化，逐漸走向主流市場。因此，我們的客戶也在改變。增材制造正成為現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境的一部分，并將在制造業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程中扮演重要角色。這種情況下，技術(shù)整合將在未來幾年中成為關(guān)鍵�！� 他補(bǔ)充道：“EOS 增材制造為先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)提供核心技術(shù)。我們長期深厚的經(jīng)驗(yàn)、市場上最大的系統(tǒng)裝機(jī)量、我們的獨(dú)立性、我們的服務(wù)以及市場上最完整的咨詢服務(wù)是我們獲得客戶信賴的基礎(chǔ)。”

EOS續(xù)寫成功篇章

EOS仍在蓬勃發(fā)展。如今，EOS的客戶遍布65個(gè)國家，營業(yè)額較2015-2016財(cái)年增長了10%至3.45億歐元。在這期間，EOS在世界范圍內(nèi)交付了約450套系統(tǒng)。因此，目前全球范圍內(nèi)EOS系統(tǒng)的安裝量已增至約3000套，其中，高分子材料打印系統(tǒng)約占51%，而金屬3D打印系統(tǒng)約占49%。同時(shí)，EOS注意到了金屬應(yīng)用的持續(xù)增長，尤其是批量化應(yīng)用，這也體現(xiàn)在了迄今為止安裝的94套EOS M400系列金屬3D打印系統(tǒng)中。

EOS的成功也體現(xiàn)在其全球工廠設(shè)施的持續(xù)增長。2017年夏，EOS在德國克拉林附近的邁薩赫開設(shè)一座面積達(dá)9000平方米的新工廠，將生產(chǎn)、培訓(xùn)以及部分倉庫、質(zhì)檢部和實(shí)驗(yàn)室遷至該工廠，以確保生產(chǎn)及培訓(xùn)能力不斷突破。在全球范圍內(nèi)，中國，法國以及新加坡的分公司也在持續(xù)擴(kuò)張。

為了適應(yīng)業(yè)務(wù)增長，EOS同時(shí)也在擴(kuò)充雇員。去年，EOS又雇傭了200名行業(yè)專家。 目前，EOS 在全球范圍內(nèi)已有約1200名員工，其中包括80名應(yīng)用工程師和120名服務(wù)工程師。

EOS助力企業(yè)在增材制造之路上邁向成功

EOS邀請(qǐng)參觀者前往展位（3.1號(hào)展廳，G50展位）來了解企業(yè)在成功應(yīng)用3D打印路上的轉(zhuǎn)型之路。現(xiàn)如今，客戶面臨著多重業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。增材制造的引入開辟了新的產(chǎn)品和商機(jī)，同時(shí)也促就了企業(yè)成功實(shí)施這項(xiàng)技術(shù)而采取至關(guān)重要的轉(zhuǎn)型，引發(fā)顛覆性的變革。EOS公司全球應(yīng)用和咨詢部門主管Güngör Kara表示：“從300多個(gè)咨詢服務(wù)項(xiàng)目中，我們了解到，幾乎所有采用增材制造的公司都經(jīng)歷了四個(gè)轉(zhuǎn)型階段。隨著公司發(fā)展到各個(gè)階段，公司建立了更豐富的知識(shí)儲(chǔ)備和技術(shù)成熟度，但同時(shí)也面臨著不同的挑戰(zhàn)。我們可以幫助客戶克服這些挑戰(zhàn)，并在成為增材制造業(yè)勝者的旅程中獲得動(dòng)力�！�

EOS展位上的“增材制造里程”向參觀者介紹成功案例和典型的增材制造四階段：
1. 篩選零件組合并確認(rèn)合適的增材制造運(yùn)用領(lǐng)域；
2. 開始為增材制造進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并開發(fā)其應(yīng)用；
3. 啟動(dòng)增材制造生產(chǎn)流程；
4. 認(rèn)證增材制造的生產(chǎn)能力并加大規(guī)模構(gòu)建高效的增材制造生產(chǎn)鏈。