通知：科技部7億元經(jīng)費，增材制造與激光制造項目2018年申報

發(fā)布機構：中華人民共和國科技部
申請主題：增材制造與激光制造
經(jīng)費總額：7億元人民幣
文號：國科發(fā)資〔2017〕294號
專項實施周期：5年
網(wǎng)上申報截止時間：2017年11月29日17:00
本文編輯整理：南極熊3D打印網(wǎng)



2017年10月10日，南極熊3D打印網(wǎng)從科技部獲悉，今天發(fā)布了 《“增材制造與激光制造"重點專項2018年度項目申報指南》（本文末可下載電子版文件）。增材制造和激光制造，一共安排了7億元的經(jīng)費。其中，3D打印項目21項，激光項目9項，可見科技部對3D打印的重視！


中國哪些3D打印企業(yè)可申請項目，從7億元里面分得一部分呢？南極熊整理了一些，凡是和下面相關的3D打印項目，都可以申請：

• 1基于增材制造的智能仿生結構設計技術。
• 2大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)。
• 3面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng).
• 4微納結構增材制造工藝與裝備。
• 5 可降解個性化植入物的增材制造技術與裝備。
• 6 多細胞精準 3D 打印技術與裝備。
• 7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術。
• 8 移動式增材修復與再制造技術與裝備。
• 9 增材制造件后續(xù)電化學精整加工的整體制造策略與工藝技術。
• 10 在傳統(tǒng)制造結構件上增材制造精細結構。
• 11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術與裝備。
• 12 基于 Web 環(huán)境的消費級 3D 打印在線處理服務技術應用示范（南極熊3D打印網(wǎng)嘗試過這個模式）。
• 13 高強鋁合金增材制造技術在大型客機和民用航天制造中的應用示范。
• 14 增材制造支撐動力裝備設計、制造和維修全流程優(yōu)化的應用示范。
• 15 超大結構件高效率低成本增材制造技術的應用示范。
• 16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應用示范。
• 17 高性能聚合物零部件增材制造技術的應用示范。
• 18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范。
• 19 口腔修復體 3D 打印應用示范。
• 20 個性化醫(yī)學假肢與肢具的增材制造應用示范。
• 21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術應用。
  

為落實《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020年）》和《中國制造 2025》等提出的任務，國家重點研發(fā)計劃啟動實施了“增材制造與激光制造”重點專項。根據(jù)本專項實施方案的部署，現(xiàn)發(fā)布 2018 年度項目申報指南。
其實，如果你想知道什么樣的公司可以獲得資助，讀者可以看南極熊發(fā)布的《曝光：這批3D打印企業(yè)單位獲得科技部2億元資助》

2016年6月24日，南極熊被一個國家科技部的公示震撼到了。
一批3D打印企業(yè)和單位獲得科技部2.3億元的資金支持，其中：

林鑫負責的西北工業(yè)大學獲得3719萬元，董世運負責的中國人民解放軍裝甲兵工程學院獲得3434萬元，
湯海波負責的北京金屬增材制造創(chuàng)新中心獲得3145萬元，
邢飛負責的南京中科煜宸激光獲得2950萬元，
馮濤負責的北京易加三維獲得1985萬元，
薛蕾負責的西安鉑力特獲得1865萬元，
趙寧負責的黑龍江鑫達獲得1450萬元，
段玉崗負責的陜西恒通智能機器有限公司獲得1450萬元，
彭凡負責的寧夏共享集團股份有限公司獲得1000萬元，李鋒負責的華中科技大學獲得400萬元，
盛步云負責的湖北嘉一三維高科獲得185萬元，
蔡道生負責的武漢市蒙泰科技獲得75萬元，
李子夫負責的深圳市七號科技獲得75萬元，

《“增材制造與激光制造"重點專項2018年度項目申報指南》

本重點專項總體目標是：

• 突破增材制造與激光制造的基礎理論，取得原創(chuàng)性技術成果，超前部署研發(fā)下一代技術；
• 攻克增材制造的核心元器件和關鍵工藝技術，研制相關重點工藝裝備；
• 突破激光制造中的關鍵技術，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件、國產(chǎn)先進激光器，研制高端激光制造工藝裝備；并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)
• 化應用示范；
• 到 2020 年，基本形成我國增材制造與激光制造的技術創(chuàng)新體系與產(chǎn)業(yè)體系互動發(fā)展的良好局面，促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級，支撐我國高端制造業(yè)發(fā)展。
  

本重點專項按照“圍繞產(chǎn)業(yè)鏈、部署創(chuàng)新鏈”的要求，圍繞增材制造與激光制造的基礎理論與前沿技術、關鍵工藝與裝備、創(chuàng)新應用與示范部署任務。專項實施周期為5年（2016－2020年）。2016 年本重點專項在 2 個技術方向已啟動 12 個研究任務的25 個項目，2017 年本重點專項在 2 個技術方向已啟動 20 個研究任務的 23 個項目。2018 年，在 2 個技術方向啟動 30 個研究任務，擬支持 30-60 個項目，擬安排國撥經(jīng)費總概算為 7 億元左右。為充分調動社會資源投入，凡企業(yè)牽頭的項目須自籌配套經(jīng)費，配套經(jīng)費總額與國撥經(jīng)費總額比例不低于 1：1。


1．增材制造

1.1 基于增材制造的智能仿生結構設計技術（基礎前沿類）
研究內容：探索形狀記憶材料增材制造新原理和新工藝，形成與制造工藝匹配的改性技術和可實現(xiàn)熱/光/電/磁等激勵響應的專用材料；研究形狀記憶材料增材制造結構的智能變形行為，揭示從成形材料組織、性能、功能到制品行為的映射規(guī)律；發(fā)展基于形狀記憶材料增材制造的智能仿生結構設計技術，在滿足系統(tǒng)輕量化、功能融合等要求下，實現(xiàn)包括精確智能變形在內的功能和效能提升；在生物醫(yī)療、航空航天、汽車等領域開展功能應用驗證。
考核指標：形狀記憶材料在增材制造工藝中功能參數(shù)損失不超過 5%，非金屬成形結構可調變形量不小于 40%，金屬結構可調變形量不小于 8%；系統(tǒng)體積降低 50%以上，在傳統(tǒng)機電結構變形標準上，變形效能提升 15%以上。


1.2 大功率高精度數(shù)字式掃描電子槍系統(tǒng)（重大共性關鍵技術類）
研究內容：面向金屬粉末床增材制造工藝需求，提升電子槍的使用壽命，研發(fā)電子加速與束流強度的精確控制技術，提高電源的可靠性和加速電壓的穩(wěn)定性；研究適于選區(qū)熔化的電子光學設計及高精度數(shù)字式掃描系統(tǒng)，提高束斑質量和掃描精度；研發(fā)四槍以上陣列式電子槍系統(tǒng)，擴大電子束精確掃描的范圍；研發(fā)電子槍運行狀態(tài)的監(jiān)控和自診斷、自恢復技術，提高其運行的可靠性。
考核指標：電子槍陣列拼接精度優(yōu)于 200um；單電子槍功率不小于 3kW，最小束斑直徑優(yōu)于 200μm；掃描范圍不小于 400mm×400mm，精度優(yōu)于 100μm；電子槍系統(tǒng)連續(xù)無故障工作時間大于 200 小時；在電子束增材制造裝備中得到應用驗證。

有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.3 面向增材制造的模型處理以及工藝規(guī)劃軟件系統(tǒng)（重大共性關鍵技術類）
研究內容：適用于各種增材制造技術的普適性數(shù)字模型處理方法（包括適應多材料、多尺度結構的數(shù)字模型）；針對數(shù)字模型的高效切片算法（包括曲面切片）；增材制造典型結構件的高效路徑規(guī)劃算法；工藝仿真優(yōu)化工具軟件；算法和軟件工藝驗證，形成軟件工藝庫系統(tǒng)。形成國產(chǎn)增材制造通用軟件系統(tǒng)。
考核指標：建立普適性的模型處理軟件，支持平面切片與隨形曲面切片兩種模式，可自動生成不少于 5 種工藝支撐和不少于5 種點陣結構；GB 級數(shù)字模型切片時間不大于 30 分鐘；適用于3 種以上主流增材制造技術的高效路徑規(guī)劃算法，能夠自動識別增材制造模型工藝特征不少于 5 種，GB 級數(shù)字模型自動工藝路徑規(guī)劃時間不大于 1 小時；開發(fā)不少于 3 種以上主流增材制造技術（包括金屬和非金屬）的仿真優(yōu)化工具軟件；在國內自主研發(fā)的增材制造裝備上應用，匹配不少于 5 種典型增材制造工藝。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.4 微納結構增材制造工藝與裝備（重大共性關鍵技術類）
研究內容：研究復雜三維微納結構增材制造新原理和新工藝，解決三維微納結構制造的共性科學與技術問題，研發(fā)與微納結構增材制造工藝及器件功能需求匹配的成形材料體系，實現(xiàn)功能化的微納結構與宏觀結構一體化快速制造，開發(fā)微納增材制造裝備樣機；以微機電系統(tǒng)、傳感器、微納光學，精密醫(yī)療器件，柔性電子器件等為應用對象，開展器件制造應用實驗，形成具有重大應用前景的新型功能器件樣件，實現(xiàn)具有微納特征的三維結構與功能一體化制造。
考核指標：結構特征尺寸小于 10μm，層厚小于 5μm，偏差小于 20%；材料不少于 3 種；制造范圍不小于 100×100×50mm；實驗應用器件不少于 5 類；形成材料、工藝、裝備等規(guī)范或標準。有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.5 可降解個性化植入物的增材制造技術與裝備（重大共性關鍵技術類）
研究內容：可降解生物材料的增材制造設備、工藝與植入物個性化設計軟件；與增材制造工藝匹配的可降解材料；個性化可降解醫(yī)學植入物設計原理、增材制造和臨床試驗應用研究。
考核指標：設備加工尺寸不小于 300×300×300mm，制作精度不低于 0.05mm；滿足制造工藝的可降解材料 5 種以上，制作過程滿足植入物安全規(guī)范，產(chǎn)品通過安全性評價，符合外科植入物國家/行業(yè)標準；植入物降解后達到組織的功能再生，臨床試驗40 例以上。
有關說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.6 多細胞精準 3D 打印技術與裝備（重大共性關鍵技術類）
研究內容：多細胞體系的 3D 打印設備和細胞存活維持系統(tǒng)；細胞與基質材料一體化的生物打印墨水體系；以復雜人體組織和器官為對象的藥物模型和動物試驗研究。
考核指標：設備加工尺寸不小于 300×300×200mm，保證85%以上細胞存活不小于 10 天；滿足打印工藝的細胞材料（生物墨水）10 種以上，材料與設備達到生物安全標準，藥物和動物實驗各 20 例以上；建立多組織與器官的打印工藝規(guī)范，滿足國家生物醫(yī)學安全相關規(guī)范或標準。有關說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.7 高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術（重大共性關鍵技術類）
研究內容：研發(fā)高性能聚合物材料醫(yī)療植入物增材制造技術；適用醫(yī)療植入要求的聚合物材料增材制造材料體系；增材制造聚合物醫(yī)療植入物臨床試驗應用。
考核指標：制作精度優(yōu)于 0.05mm，達到醫(yī)療植入標準的聚合物材料（粉料或線材）4 種以上；制件靜拉伸力學性能不低于90ＭPa；產(chǎn)品通過安全性評價，符合外科植入物國家/行業(yè)標準，完成動物實驗；臨床試驗 40 例以上。
有關說明：由醫(yī)院牽頭申報。

1.8 移動式增材修復與再制造技術與裝備（重大共性關鍵技術類）
研究內容：針對等大型高價值裝備的快速現(xiàn)場維修需求，研究現(xiàn)場增材修復與再制造工藝與裝備；針對現(xiàn)場增材修復與再制造的快速三維測量、數(shù)模分析、成形策略、數(shù)模分層及路徑規(guī)劃軟件；零件現(xiàn)場可修復性與再制造性的定性和定量評價方法；適用于現(xiàn)場增材制造維修的集約化材料設計；現(xiàn)場熱處理及后續(xù)加工策略；修復件無損檢測與服役壽命預測，以及性能評價和考核。
考核指標：移動式增材修復與再制造裝備功率不大于20kW，沉積效率不小于 150cm3/h（以鈦合金為參考），可修復零件尺寸不小于 3m；工藝裝備滿足陸運、海運、空運等運輸條件和現(xiàn)場作業(yè)的環(huán)境要求，運輸?shù)焦ぷ鞯攸c后工作準備時間小于 0.5h；集約化材料修復和再制造后綜合力學性能不低于原件性能的 90%；建立現(xiàn)場增材修復與再制造的標準與規(guī)范，在國家重大工程中應用。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.9 增材制造件后續(xù)電化學精整加工的整體制造策略與工藝技術（重大共性關鍵技術類）
研究內容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術難以同時兼顧高效率和高精度制造的瓶頸問題，研究兼?zhèn)涓咝�率和高精度的增材制造與電化學精整加工的整體最佳制造策略與工藝技術，建立增材制造金屬零件結構特征、材料組織、應力狀態(tài)與電化學精整加工的工藝匹配關系。
考核指標：最終制造件單方向尺寸不小于 500mm，尺寸精度優(yōu)于±0.05mm，表面粗糙度優(yōu)于 Ra 1.6μm；同等加工精度條件下整體制造效率較采用銑削方法精整加工提高 3 倍以上（以鎳基高溫合金為參考）；具備成形加工空間曲面、凸臺、孔等復雜結構的能力；建立相關的標準與規(guī)范，實現(xiàn)鈦合金、高溫合金等典型產(chǎn)品在國家重大工程中應用。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.10 在傳統(tǒng)制造結構件上增材制造精細結構（重大共性關鍵技術類）
研究內容：針對現(xiàn)有金屬增材制造技術難以兼顧高效率和低成本制造的瓶頸問題，研究在鍛件上增材制造局部精細結構；在機械加工件上增材制造局部精細結構；在鑄件上增材制造局部精細結構。
考核指標：可在包括鎳基高溫合金、鈦合金、鋁合金和鋼類合金的傳統(tǒng)制造結構件上增材制造精細結構；復合制造的整體結構件不低于原件的綜合力學性能；較傳統(tǒng)制造方法效率提升一倍，成本降低 30%以上；建立相關的工藝數(shù)據(jù)庫和標準與規(guī)范。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.11 金屬增材制造的高頻超聲檢測技術與裝備（重大共性關鍵技術類）
研究內容：不同時、空調制下，超聲激勵方法在金屬增材制件中激發(fā)超聲的作用機理和規(guī)律；增材制造的材料組織、冶金缺陷、應力狀態(tài)與高頻超聲的相互作用規(guī)律、數(shù)據(jù)分析與特征提取方法；高抗干擾性的在線及離線的非接觸式高頻超聲測量方法與裝備技術。
考核指標：研制出可對增材制造過程實時在線檢測及對增材制造完成后的結構件進行檢測的非接觸式高頻超聲檢測裝備和數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)對鈦合金、合金鋼、鋁合金、高溫合金等材料增材制造件的在線及離線無損檢測；檢測盲區(qū)≤0.1mm，可檢測缺陷的分辨率優(yōu)于 0.1mm，掃描速度≥5mm/s，可檢測晶粒度≤50μm；建立金屬增材制造構件高頻超聲檢測的規(guī)范和標準。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.12 基于 Web 環(huán)境的消費級 3D 打印在線處理服務技術應用示范（應用示范類）
研究內容：針對消費級 3D 打印應用的并發(fā)性高、價格敏感性高、個性化要求高以及用戶專業(yè)化程度低的特點，研究基于Web 的輕量化在線建模技術，南極熊嘗試過這樣的模式；超大規(guī)模三維數(shù)據(jù)并行處理技術；個人消費級的 3D 打印物體精準彩色上色技術。
考核指標：建模軟件可在 iOS、安卓、Windows 等用戶終端上運行，支持 1000 人并發(fā)；支持總量 10 億級面片的超大規(guī)模三維模型的并行生成、切片；三維物體上色表面誤差≤2mm；實現(xiàn)項目— 10 —研發(fā)技術在創(chuàng)新創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的應用示范，軟件銷售 2000 套以上。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.13 高強鋁合金增材制造技術在大型客機和民用航天制造中的應用示范（應用示范類）
研究內容：針對國產(chǎn)大型客機和民用航天高強鋁合金結構件，研究基于增材制造工藝的大型客機和民用航天結構件優(yōu)化設計方法；批量化增材制造的工藝穩(wěn)定性和性能評價；基于增材制造工藝的專用高強鋁合金設計許用值；民機適航條款符合性驗證方法以及可靠性評價方法；基于增材制造的大型客機“材料-設計-工藝-檢測-評價”全流程技術體系。
考核指標：建立滿足民機適航審定和民用航天裝機/裝星要求的整套制造工藝、材料及評價體系文件；在保持同等剛度并滿足相關服役要求的基礎上相對傳統(tǒng)制造方案實現(xiàn)減重 20%，制造周期縮短 50%；使用增材制造技術批量生產(chǎn)典型鋁合金零件并裝機應用，零件的主要性能離散度小于 5%，綜合性能提升 10%以上；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.14 增材制造支撐動力裝備設計、制造和維修全流程優(yōu)化的應用示范（應用示范類）
研究內容：針對航空發(fā)動機和燃氣輪機等動力裝備，研究基于增材制造的創(chuàng)新設計、快速研發(fā)、高性能制造和快速維修全流 — 11 —程優(yōu)化技術，并進行應用示范，包括面向系統(tǒng)級、性能優(yōu)先的功能集成化設計，新產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代技術，高性能、高效率和經(jīng)濟可行的增材制造技術。
考核指標：建立動力裝備系統(tǒng)級架構到典型功能部件的基于增材制造的創(chuàng)新設計方法、標準規(guī)范、制造工藝數(shù)據(jù)庫及評價體系，形成輕重量、高性能、長壽命、高可靠、集約化、外場快速維修等先進的設計與制造技術特征；系統(tǒng)級架構組成結構件數(shù)量減少 30%以上，減重 30%以上，效能提升 20%以上，研發(fā)周期縮短 50%以上；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.15 超大結構件高效率低成本增材制造技術的應用示范（應用示范類）
研究內容：針對國家重點工程任務，或其它量大面廣、經(jīng)濟效益顯著的工業(yè)應用需求，進行高效率低成本增材制造技術的應用示范研究，綜合應用各種增材制造技術及其與傳統(tǒng)制造技術相結合的方法，研究基于增材制造的結構優(yōu)化設計，高效率、低成本的制造方法，后處理技術與分析檢測技術，增材制造零部件的性能、效率與成本的綜合評價。
考核指標：相對于傳統(tǒng)制造技術，在性能相當或更優(yōu)的同時，制造效率提升 50%以上、成本降低 50%以上；建立設計方法、制造工藝規(guī)范及評價標準的成套體系；在國家重點工程任務中或量— 12 —大面廣經(jīng)濟效益顯著的應用領域實現(xiàn)不少于 5 例工程試用，包括大于 4m 以上大尺寸構件；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.16 增材制造陶瓷鑄型在熔模精密鑄造中的應用示范（應用示范類）
研究內容：針對高端裝備領域高性能、精密復雜結構鑄件采用傳統(tǒng)熔模精密鑄造工藝存在的質量不穩(wěn)定和生產(chǎn)周期長的問題，開展增材制造整體結構陶瓷鑄型（模殼與型芯一體化增材制造）的應用示范研究，包括陶瓷鑄型結構設計，陶瓷材料優(yōu)化設計，陶瓷鑄型的增材制造，增材制造陶瓷鑄型熔模精密鑄造全流程工藝技術，陶瓷型高溫性能、精度、制造效率與成本的綜合評價，在國家重大工程任務中開展應用示范。
考核指標：1500℃鑄型抗彎強度≥15MPa，鑄件尺寸大于100mm 時成形相對精度優(yōu)于 0.2%，鑄件尺寸≤100mm 時成形絕對精度優(yōu)于 0.2mm；實現(xiàn)復雜結構高性能零件精密鑄造，鑄件不合格率相對于傳統(tǒng)技術降低 50%；實現(xiàn)國家重大工程任務中 5 種以上關鍵鑄件的示范應用；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.17 高性能聚合物零部件增材制造技術的應用示范（應用示 — 13 —范類）
研究內容：針對航空航天、汽車、船舶等領域高性能復雜結構聚合物零部件的制造需求，在產(chǎn)品優(yōu)化設計、高性能聚合物材料、增材制造裝備、工藝數(shù)值模擬與優(yōu)化、環(huán)境適用性和環(huán)保性、性能檢測與質量評價方法等方面開展系統(tǒng)的增材制造示范應用，實現(xiàn)顯著縮短制造周期，降低制造成本的產(chǎn)業(yè)化應用目標。
考核指標：零部件制作精度和性能滿足工程應用要求，單件制造周期相對于傳統(tǒng)制造工藝縮短 80%，材料節(jié)省 50%，綜合成本降低 20%；建立 4-5 種應用材料體系、工藝過程模擬軟件、制造工藝規(guī)范和質量評價標準；100 種以上零部件進入工程應用；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備、材料、模擬軟件與技術成果。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.18 砂型 3D 打印支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范（應用示范類）
研究內容：針對傳統(tǒng)鑄造業(yè)綠色化和智能化轉型的國家重大需求，進行砂型 3D 打�。ò�含基于 3D 打印的復合造型技術）支撐的智能鑄造產(chǎn)業(yè)化應用示范研究，包括作為智能鑄造車間核心單元的砂型 3D 打印生產(chǎn)線，砂型 3D 打印應用于智能鑄造的全流程工藝技術，3D 打印砂型在工業(yè)規(guī)模智能化鑄造生產(chǎn)中的應用示范。
考核指標：打印效率≥350L/h，砂型合格率≥98%；大于 50— 14 —種及 1000 噸鑄件的智能鑄造應用示范，鑄件尺寸精度提升 1~2級，產(chǎn)品交付周期縮短 50%，通過優(yōu)化設計，重量減輕 10%以上；支持高效高精度 3D 打印大型砂模和復雜砂芯的全流程工藝規(guī)范和標準；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

1.19 口腔修復體 3D 打印應用示范（應用示范類）
研究內容：面向口腔修復開展 3D 打印技術應用示范，研究滿足口腔修復體力學性能和精度需要的材料以及 3D 打印工藝，建立從牙齒數(shù)字三維數(shù)據(jù)高精度測量、口腔修復體設計、3D 高精度打印以及功能匹配評價的系統(tǒng)應用，形成高效低成本的口腔修復應用系統(tǒng)。
考核指標：口腔修復體制作效率提高一倍，精度和功能滿足臨床應用要求，成本降低 50%，建立相關的質量測評規(guī)范，并取得醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊證；在不少于 20 家口腔醫(yī)院或診所獲得應用，應用示范案例 1000 個以上；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.20 個性化醫(yī)學假肢與肢具的增材制造應用示范（應用示范類）
研究內容：以假肢、肢具、矯正器等個性化康復與治療為目標，進行增材制造技術應用示范，建立高效三維測量和個性化設 — 15 —計軟件、增材制造、適用評估和臨床應用系統(tǒng)。
考核指標：相對現(xiàn)有技術制造時間縮短 50%以上，成本降低50%以上；減重 30%以上；建立制作和醫(yī)療應用規(guī)范，產(chǎn)品符合相關標準并獲得市場準入，在不少于 5 個醫(yī)院開展應用示范，個性化應用案例 200 例以上；應用國內自主研發(fā)的測量、設計和增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)或醫(yī)院牽頭申報。

1.21 個性化醫(yī)療功能模型 3D 打印技術應用（應用示范類）
研究內容：開展復雜人體組織器官手術規(guī)劃和技能培訓的 3D打印功能模型應用示范，顯著提高人體復雜模型 3D 打印的色彩精準性、影像對比度、質感及功能擬人化程度，推動多組織器官功能模型的大規(guī)模應用。
考核指標：應用功能模型 15 種以上，功能材料 20 種以上，縮短手術時間 2/3 以上；應用案例 1000 例以上，培訓 500 人以上；建立人體組織功能模型材料與工藝規(guī)范、質量控制規(guī)范；應用國內自主研發(fā)的增材制造裝備與技術成果。
有關說明：由企業(yè)牽頭申報。

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具體申報方式　　　　
　　1. 網(wǎng)上填報。請各申報單位按要求通過國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺進行網(wǎng)上填報。項目管理專業(yè)機構將以網(wǎng)上填報的申報書作為后續(xù)形式審查、項目評審的依據(jù)。預申報書格式在國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺相關專欄下載。　　　　
　　項目申報單位網(wǎng)上填報預申報書的受理時間為：2017年10月16日8：00至11月29日17：00。申報項目通過首輪評審后，申報單位按要求填報正式申報書，并通過國家科技管理信息系統(tǒng)提交，具體時間和有關要求另行通知�！　　　�
　　國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺：http://service.most.gov.cn；　　　　
　　技術咨詢電話：010-88659000（中繼線）；　　　　
　　技術咨詢郵箱：program@most.cn。　　　　
　　2. 組織推薦。請各推薦單位于2017年12月6日前（以寄出時間為準），將加蓋推薦單位公章的推薦函（紙質，一式2份）、推薦項目清單（紙質，一式2份）寄送科技部信息中心。推薦項目清單須通過系統(tǒng)直接生成打印�！　　　�
　　寄送地址：北京市海淀區(qū)木樨地茂林居18號寫字樓，科技部信息中心協(xié)調處，郵編：100038�！　　　�
　　聯(lián)系電話：010-88654074。　　　　
　　材料報送和業(yè)務咨詢。請各申報單位于2017年12月6日前（以寄出時間為準），將加蓋申報單位公章的預申報書（紙質，一式2份），寄送至承擔項目所屬重點專項管理的專業(yè)機構。項目預申報書須通過系統(tǒng)直接生成打印�！　　　�
　　各重點專項的咨詢電話及寄送地址如下：　“增材制造與激光制造”重點專項咨詢電話：010-68104472、68104423；

科技部7億元經(jīng)費，增材制造與激光制造項目2018年申報