上萬億元的制鞋產(chǎn)業(yè)，是否可以結(jié)合3D打�。�

南極熊是做3D打印垂直媒體平臺的，一直想看看是否可以把3D打印這種生產(chǎn)技術(shù)，擴(kuò)展到其他產(chǎn)業(yè)里面去。

于是就想：上萬億元的制鞋產(chǎn)業(yè)，是否可以結(jié)合3D打�。�

南極熊特意去福建泉州考察了，看看傳統(tǒng)的工廠。

我國僅晉江地區(qū)制鞋企業(yè)就有上千家，都是傳統(tǒng)制鞋方式，每雙鞋的實(shí)際工廠利潤只有5元左右，其中庫存占比十分巨大，并且各個企業(yè)回款十分困難。國內(nèi)鞋廠主要以仿制國際品牌為主要利潤來源，基本沒有獨(dú)立品牌。在國家嚴(yán)厲的監(jiān)管下，生存環(huán)境十分惡劣。

目前，福建莆田晉江福州、浙江溫州、廣東廣州等地區(qū)的鞋廠，有一部分人先知先覺，希望合作在制鞋產(chǎn)業(yè)中使用3D打印技術(shù)。
泉州街道，附近有大量鞋廠


鞋底廠的鞋底模具，成千上萬地堆在工廠里面，使用過后就成為了廢鐵，當(dāng)廢鐵賣了。但是每開模一個這些的模具，都得花不少錢。


鞋底注塑機(jī)，把材料倒進(jìn)圓錐漏斗，注塑機(jī)把材料高溫加熱融化后，噴射到鞋底模具的空腔里面。



鞋底模具圍成一圈，工人在不停地操作

這就是鞋底模具，陰陽咬合



女工使用剪刀，把水口剪掉。一只鞋底的平均生產(chǎn)時間是十幾秒即可


大風(fēng)扇是用來吹風(fēng)的，加速剛剛注塑出來的鞋底冷卻

這是福建泉州傳統(tǒng)工廠的鞋底生產(chǎn)




稍微整理之后的各種各樣的鞋底。這樣的鞋底，大概10元左右一雙。材料、機(jī)器、人工等綜合起來了。
成本就是低啊。

大家可以對比傳統(tǒng)PK 3d打印鞋墊的廠商。是在是天壤之別

△Adidas的3d打印鞋墊




△某國產(chǎn)3d打印的鞋底


3D打印鞋底，工廠可以很整潔，只需要把數(shù)據(jù)傳輸給3D打印機(jī)，即可打印出來。平均打印一只鞋底需要40分鐘，這已經(jīng)是非常快了。但傳統(tǒng)工藝，只需要十幾秒。

但是有個大問題，目前3D打印鞋底，成本得是傳統(tǒng)工藝的10倍以上。

看了鞋底的生產(chǎn)，下面再來看看鞋面的生產(chǎn)和組裝。下面選的這個工廠，是最老最陳舊的，技術(shù)非常傳統(tǒng)。不過，老板還是挺賺錢的。他說家里有一兩棟樓呢。南極熊3D打印網(wǎng)小編都感到有點(diǎn)不自在了。


鞋面的原材料，各種各樣的布料，一卷一卷的


工人根據(jù)設(shè)計(jì)好的刀具，對布料進(jìn)行切割，切成鞋面的形狀




縫紉部的工人，把布料按照設(shè)計(jì)縫好，成為鞋的一個基本部件
工人們把鞋的部件，進(jìn)一步組裝加工，成為一個更加完整的鞋面



鞋面要使用鞋楦撐著，過一道熱烘機(jī)，固定成型

工人準(zhǔn)備把鞋面和鞋墊貼合，需要使用到鞋楦，相當(dāng)于把人的腳穿進(jìn)去

工人使用膠水，并且用力擠壓，把鞋面和鞋底粘合


粘合之后，又需要過一道熱烘機(jī)。


再加上其他組裝工藝，鞋子基本成型。每只鞋子里面都穿著一只鞋楦，工人使用機(jī)器把鞋楦拔出來

鞋子已經(jīng)基本完成了，進(jìn)行最后的質(zhì)檢


打包


最后再過一道紫外線殺菌之后。就可以搬去發(fā)貨區(qū)了。

老板告訴南極熊，這樣的一雙運(yùn)動，出廠價大概80元到100人民幣左右，最貴的是200元，利潤不到10元錢。然后出口到歐洲，歐洲的品牌客戶放到各個渠道賣，80到120歐元。

這就是中國的血汗工廠最真是的寫照！

其實(shí)，鞋子的定制，可以包括：

①鞋面定制：
鞋面定制分為材料、樣式和配色。這些內(nèi)容采取設(shè)計(jì)端素材庫的方式，由客戶通過網(wǎng)絡(luò)商城或APP進(jìn)行DIY選擇。鞋楦不定制，采用公模。


②鞋底定制：


鞋底定制分為材料、樣式、配色以及功能性。其中材料、樣式、配色和功能性，采取設(shè)計(jì)端素材庫的方式，有客戶通過網(wǎng)絡(luò)商城或APP進(jìn)行DIY選擇。并不需要特意采集客戶的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，僅需調(diào)取客戶的足壓及腳面3D數(shù)據(jù)即可。（足壓數(shù)據(jù)在鞋墊定制中詳解）鞋底結(jié)構(gòu)需根據(jù)彈性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后打印鞋底。

③鞋墊定制：
  
鞋墊定制是整套定制方案中直接影響穿著舒適度的關(guān)鍵，并且提供一定的足底分析，完成一定的矯正和運(yùn)動需求功能。鞋墊定制只需客戶選擇需求偏向即可（例如：舒適、矯正、運(yùn)動）。數(shù)據(jù)的采集才用動態(tài)足壓儀采集動態(tài)數(shù)據(jù)，并通過云端大數(shù)據(jù)分析，生成足底數(shù)據(jù)報告（類似于醫(yī)療診斷），并根據(jù)用戶實(shí)際選擇的需求偏向自動生成符合客戶腳型和需求的3D鞋墊數(shù)據(jù)。直接打印鞋墊或者打印部分鞋墊組件再制成鞋墊。

④有些客戶并不需要鞋面、鞋墊、鞋底全方位定制，而只需要其中一部分的定制。比如對于足部矯正用戶，只需要定制鞋墊；對于運(yùn)動員則對鞋底的性能要求比較高；對于追求時尚的客戶對于鞋面定制的需求較多。因此，可以對運(yùn)動鞋的局部進(jìn)行定制，而其他部分仍然使用規(guī)�；�制鞋的配件。

3D打印切入鞋子定制的部分，目前多數(shù)在于鞋底或鞋墊。鞋面一般是傳統(tǒng)工藝布料。

當(dāng)然，也有整雙鞋都是3d打印的，就是穿起來不太舒服。
但是，正如某大牌鞋子設(shè)計(jì)師說的：我設(shè)計(jì)的鞋子，從來不是為了穿得舒服的，而只是為了漂亮

近年來國內(nèi)外3D打印行業(yè)發(fā)展迅速，對于3D打印的實(shí)際應(yīng)用需求也越來越明確。3D打印定制鞋已經(jīng)開始進(jìn)入人們的視野。并且有多家知名品牌已經(jīng)開始銷售3D打印的運(yùn)動鞋，阿迪達(dá)斯、耐克、New Balance、under amour、中國匹克等。


根據(jù)市場調(diào)研，國內(nèi)的制鞋企業(yè)都在密切關(guān)注3D打印的應(yīng)用，十分迫切的希望3D打印技術(shù)能夠很好的應(yīng)用在制鞋領(lǐng)域。（案例不進(jìn)行列舉，可在南極熊3D打印搜索引擎http://www.withyoor.com/search.php?mod=forum搜索關(guān)鍵字“鞋”進(jìn)行查詢）

我國僅晉江地區(qū)制鞋企業(yè)就有上千家，都是傳統(tǒng)制鞋方式，每雙鞋的實(shí)際工廠利潤只有5元左右，其中庫存占比十分巨大，并且各個企業(yè)回款十分困難。國內(nèi)鞋廠主要以仿制國際品牌為主要利潤來源，基本沒有獨(dú)立品牌。在國家嚴(yán)厲的監(jiān)管下，生存環(huán)境十分惡劣。

3D打印鞋的商業(yè)模式

3D打印運(yùn)動鞋解決方案，做成軟件系統(tǒng)，訂單、設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)、生產(chǎn)、組裝、出庫的流轉(zhuǎn)，把傳統(tǒng)制鞋工廠，改造成為個性化定制的運(yùn)動鞋生產(chǎn)線，幫助鞋廠轉(zhuǎn)型升級。
模式①：由我們在C端打造一個匯集訂單的3D定制鞋直銷平臺，我們把控銷售端和定價權(quán)，賺取高額利潤，將訂單下給經(jīng)過我們系統(tǒng)改造過的制鞋工廠，進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)，給制鞋廠留出較高的利潤空間，誘導(dǎo)其愿意接受改造。未來一個工廠產(chǎn)能不足，可以繼續(xù)改造其他工廠。

模式②：將我們的整套方案給到傳統(tǒng)制鞋廠，讓制鞋廠運(yùn)營整套系統(tǒng)，從C端接單到后端生產(chǎn)，我們從每雙制造的鞋子中提取傭金作為我們收入。我們可以將方案給到多個鞋廠進(jìn)行合作。

模式③：將消費(fèi)者的需求直接與工廠對接。經(jīng)過改造的工廠數(shù)量越多，就越能滿足消費(fèi)者的多樣化需求;而訂單越多，工廠就能有效運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)盈利。

實(shí)現(xiàn)以C端為源點(diǎn)，按需生產(chǎn)的邏輯，M端就必須具備互聯(lián)網(wǎng)時代的生產(chǎn)能力。

C2M的關(guān)鍵點(diǎn)則在于：打造一個能夠真正生產(chǎn)個性化需求且高效率運(yùn)作的M端。



客戶定制3D打印鞋的具體操作流程

①        3D打印鞋的定制平臺，顧客通過手機(jī)客戶端或者量腳的設(shè)備，測量得到自己腳的各種數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)錄入平臺系統(tǒng)（如果是老客戶，系統(tǒng)將自動保存你的檔案），顧客可以選擇自己對款式、工藝、風(fēng)格、3D打印鞋底等個性化設(shè)計(jì)的要求，對面料花型、色系等幾十項(xiàng)款式做出選擇，并預(yù)定自己喜歡的里料、刺繡和面料標(biāo)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，當(dāng)然，C2M客戶端自帶的設(shè)計(jì)系統(tǒng)也會給予用戶專業(yè)的設(shè)計(jì)建議。

②        完成這一步驟后，客戶端、網(wǎng)頁頁面上會展示出一個3D模型，通過立體模型，用戶可以細(xì)致地觀察款式顏色、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、材質(zhì)、足底壓力分布等，系統(tǒng)自動給出相應(yīng)報價。

③        用戶確認(rèn)下單后，系統(tǒng)就會根據(jù)客戶提交個性化的信息變成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，直接傳入工廠訂單平臺進(jìn)行排單。

④        個性化定制系統(tǒng)，建立起腳型與鞋子相對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)可以對顧客的腳型尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，通過計(jì)算機(jī)3D版型形成顧客專屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)信息被傳輸?shù)絺淞喜块T后，將定制需求分解到各個生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)部件。并集中到總裝部。每雙鞋子所需的全部零部件會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實(shí)現(xiàn)個性化定制的工藝傳遞。

⑤        工廠生產(chǎn)過程的第一個流程，工人需要實(shí)時觀測訂單的變化，核對每個訂單中的幾十個定制細(xì)節(jié)。每位顧客對于面料、圖案、3D打印的鞋底等要求分別感應(yīng)錄入到一張電子標(biāo)簽上。

⑥        每個工位上的工人在接到鞋子之前，都需要先掃描各自佩戴的電子標(biāo)簽，并根據(jù)終端上顯示出來組裝、點(diǎn)膠、熱壓等的工藝標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)做不同的處理，但每個終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動屏蔽。

⑦        3D鞋子制造完成后，進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題后進(jìn)行包裝、打包，并通過快遞發(fā)到客戶手中。

⑧        用戶收到3D鞋子后進(jìn)行試穿和意見反饋，并通過自己的社交圈子進(jìn)行二次推廣。


上面是南極熊團(tuán)隊(duì)整合的一個3D打印運(yùn)動鞋整體解決方案，初步構(gòu)思，尚未完善�；蛟S，在不遠(yuǎn)的將來，這會在一定程度上改變現(xiàn)有的制鞋工業(yè)。目前，福建莆田晉江福州、浙江溫州、廣東廣州等地區(qū)的鞋廠，有一部分人先知先覺，找到南極熊希望合作。

對3D打印鞋子項(xiàng)目感興趣？可申請加入微信群（如滿人，可讓南極熊微信客服3125836244拉入）

網(wǎng)友評論：

Darth Vader  
熊大這事我這么看，你手機(jī)的技術(shù)被克隆的幾率有多大，一旦這些廠家復(fù)制了你的技術(shù)你就對他們沒用啦，再有這鞋子鞋企業(yè)都是生產(chǎn)端的也就是說零售除非是有本店的，大多數(shù)都是代加工的，所以他們定制化生產(chǎn)鞋這個設(shè)備投入和能帶來的客戶本身都是未知數(shù)，或者說某種程度上你們和生產(chǎn)商本身的合作基礎(chǔ)環(huán)境不太好，都不如何品牌商合作啦，再有就是你們C端客戶如何獲取的問題，那個推廣成本高著呢，你要是找吳亦凡代言或許會很火爆，但是別指望生產(chǎn)企業(yè)，除非你拿著訂單逼著他們買設(shè)備，但是這個東西磨合需要很久的。都不如自己找風(fēng)投融資，一筆錢能夠保證生產(chǎn)，一筆錢能保證推廣，而且你的APP要保證長期不用不會被卸載，現(xiàn)在和他們談合作有點(diǎn)早，這幫人沒能力的想?yún)⒑希�有能力的相吞并你，沒有一定的實(shí)力的情況下沒法談！

Darth Vader  
還有個問題就是C2M的業(yè)務(wù)邏輯關(guān)系，是不是梳理清楚啦，一個業(yè)務(wù)流斷檔，這事就干不了啦，現(xiàn)在喊著C2M的電商企業(yè)不少，但是能落地的幾乎沒有，先要3D掃描客戶的足部，然后在有限的鞋模圖樣當(dāng)中給客戶選擇可能的選擇，還不是全身效果，而且腳部是動態(tài)的，懸在空中一個樣子，踩在地上一個樣子，這很復(fù)雜啊，客戶選擇好了，誰來接單，打印出來就是訂制品，首先不能夠退貨，客戶拿到手了，如果覺得不合適那就厲害啦，因?yàn)楫吘故娌皇娣�不是打印機(jī)說了算！