【深度報告】2017年3D打印全球市場分析（一）

2017年對于3D打印而言是意義非凡的一年，3D打印在這一年有著急速的發(fā)展。3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上下游各個環(huán)節(jié)的相關(guān)企業(yè)都獲得了空前的發(fā)展機會。未來，隨著關(guān)鍵技術(shù)的不斷革新、工藝水平的不斷提高，未來3D打印產(chǎn)業(yè)將迎來更為廣闊的發(fā)展空間。接下來我們對2017年3D打印的全球市場環(huán)境做了些表面的分析，將會主要從國家層面對世界各地3D打印行業(yè)發(fā)展情況及前景進行說明。同時也希望大家在閱讀的同時，能夠多多提出寶貴意見！（文章分為幾部分，此篇為文章第一部分）

本報告將從一下幾個方面對現(xiàn)階段全球3D打印市場情況進行分析
一、主要市場分布（主要以國家為單位）
二、市場上主要存在的3D打印技術(shù)種類（以各企業(yè)主營技術(shù)項目進行區(qū)分）
三、市場主要需求
四、消費市場的后續(xù)發(fā)展?jié)摿�及主要發(fā)展方向

一：3D打印產(chǎn)業(yè)鏈淺析
現(xiàn)階段，3D打印技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用與醫(yī)療、航天航空、汽車、建筑、軍工等多個領(lǐng)域。市場認(rèn)可度也在日益提升。
而3D打印又稱增材制造，因其本身的技術(shù)特點，也將會對傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生巨大的沖擊。

1、3D打印技術(shù)主要特點：
1.1、降低了對生產(chǎn)過程中技術(shù)工藝的要求及內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件制作的難度。3D打印帶來了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設(shè)計完全依賴于生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)，而3D打印機的出現(xiàn)，將會顛覆這一生產(chǎn)思路，這使得企業(yè)在生產(chǎn)部件的時候不再考慮生產(chǎn)工藝問題，任何復(fù)雜形狀的設(shè)計均可以通過3D打印機來實現(xiàn)。

1.2、3D打印無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體， 從而極大地所縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)率。盡管仍有待完善，但3D打印技術(shù)市場潛力巨大，勢必成為未來制造業(yè)的眾多突破技術(shù)之一。

1.3、3D打印使得人們可以在一些電子產(chǎn)品商店購買到這類打印機，工廠也在進行直接銷售。科學(xué)家們表示，三維打印機的使用范圍還很有限，不過在未來的某一天人們一定可以通過3D打印機打印出更實用的物品。

1.4、對尖端科研技術(shù)的研究開發(fā)起到極大幫助。3D打印技術(shù)對美國太空總署的太空探索任務(wù)來說至關(guān)重要，國際空間站現(xiàn)有的三成以上的備用部件都可由這臺3D打印機制造。這臺設(shè)備將使用聚合物和其他材料，利用擠壓增量制造技術(shù)逐層制造物品。3D打印實驗是美國太空總署未來重點研究項目之一，3D打印零部件和工具將增強太空任務(wù)的可靠性和安全性，同時由于不必從地球運輸，可降低太空任務(wù)成本。

2、3D打印的優(yōu)勢 ：
相對傳統(tǒng)制造業(yè)，3D打印技術(shù)有著在處理復(fù)雜工件時存在這明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
優(yōu)勢1：制造復(fù)雜物品不增加成本。就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀復(fù)雜的物品成本不增加，制造一個華麗的形狀復(fù)雜的物品并不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造復(fù)雜物品而不增加成本將打破傳統(tǒng)的定價模式，并改變我們計算制造成本的方式。

優(yōu)勢2：產(chǎn)品多樣化不增加成本。一臺3D打印機可以打印許多形狀，它可以像工匠一樣每次都做出不同形狀的物品。傳統(tǒng)的制造設(shè)備功能較少，做出的形狀種類有限。3D打印省去了培訓(xùn)機械師或購置新設(shè)備的成本，一臺3D打印機只需要不同的數(shù)字設(shè)計藍圖和一批新的原材料。

優(yōu)勢3：無須組裝。3D打印能使部件一體化成型。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)建立在組裝線基礎(chǔ)上，在現(xiàn)代工廠，機器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由機器人或工人（甚至跨洲）組裝。產(chǎn)品組成部件越多，組裝耗費的時間和成本就越多。3D打印機通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。供應(yīng)鏈越短，污染也越少。

優(yōu)勢4：零時間交付。3D打印機可以按需打印。即時生產(chǎn)減少了企業(yè)的實物庫存，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印機制造出特別的或定制的產(chǎn)品滿足客戶需求，所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產(chǎn)，零時間交付式生產(chǎn)能最大限度地減少長途運輸?shù)某杀尽?br />
優(yōu)勢5：設(shè)計空間無限。傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設(shè)計空間，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形狀。

優(yōu)勢6：零技能制造。傳統(tǒng)工匠需要當(dāng)幾年學(xué)徒才能掌握所需要的技能。批量生產(chǎn)和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求，然而傳統(tǒng)的制造機器仍然需要熟練的專業(yè)人員進行機器調(diào)整和校準(zhǔn)。3D打印機從設(shè)計文件里獲得各種指示，做同樣復(fù)雜的物品，3D打印機所需要的操作技能比注塑機少。非技能制造開辟了新的商業(yè)模式，并能在遠(yuǎn)程環(huán)境或極端情況下為人們提供新的生產(chǎn)方式。

優(yōu)勢7：不占空間、便攜制造。就單位生產(chǎn)空間而言，與傳統(tǒng)制造機器相比，3D打印機的制造能力更強。例如，注塑機只能制造比自身小很多的物品，與此相反，3D打印機可以制造和其打印臺一樣大的物品。3D打印機調(diào)試好后，打印設(shè)備可以自由移動，打印機可以制造比自身還要大的物品。較高的單位空間生產(chǎn)能力使得3D打印機適合家用或辦公使用，因為它們所需的物理空間小。

優(yōu)勢8：減少廢棄副產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的金屬制造技術(shù)相比，3D打印機制造金屬時產(chǎn)生較少的副產(chǎn)品。傳統(tǒng)金屬加工的浪費量驚人，90％的金屬原材料被丟棄在工廠車間里。3D打印制造金屬時浪費量減少。隨著打印材料的進步，“凈成形”制造可能成為更環(huán)保的加工方式。
優(yōu)勢9：材料無限組合。對當(dāng)今的制造機器而言，將不同原材料結(jié)合成單一產(chǎn)品是件難事，因為傳統(tǒng)的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合后將形成新的材料，這些材料色調(diào)種類繁多，具有獨特的屬性或功能。

優(yōu)勢10：精確的實體復(fù)制。數(shù)字音樂文件可以被無休止地復(fù)制，音頻質(zhì)量并不會下降。未來，3D打印將數(shù)字精度擴展到實體世界。掃描技術(shù)和3D打印技術(shù)將共同提高實體世界和數(shù)字世界之間形態(tài)轉(zhuǎn)換的分辨率，我們可以掃描、編輯和復(fù)制實體對象，創(chuàng)建精確的副本或優(yōu)化原件。

3、產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成

3D打印產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)較傳統(tǒng)制造業(yè)要少了很多，其中原材料和打印設(shè)備是兩個重要的環(huán)節(jié)，為3D打印提供基礎(chǔ)設(shè)備和產(chǎn)品成型原料。但現(xiàn)階段，3D打印技術(shù)能夠成熟使用的材料有限，ABS、PC、PLA、金屬類等耗材是可以使用主要的材料。
隨著3D打印技術(shù)在普通人群中的快速普及以及各大3D打印設(shè)備生產(chǎn)商對桌面機產(chǎn)品開發(fā)力度的加大，3D打印設(shè)備的價格跨度包含了幾千美元到幾百萬美元的多個層面。

現(xiàn)在，3D打印的模型以CAD軟件為主，結(jié)合其他3D打印軟件，實現(xiàn)設(shè)計層面的服務(wù)化。

4、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展難點
現(xiàn)在的3D打印技術(shù)，還處于剛起步的階段，設(shè)備、原材料、技術(shù)還有很大的空間進行增長。市場需求度在很長一段時間內(nèi)不會出現(xiàn)飽和的狀態(tài)。但是，現(xiàn)階段的3D打印技術(shù)，同樣存在這很多的問題，制約著整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展:

1)價格因素
本人通過某寶和某東等多個電子商務(wù)品臺對3D打印的相關(guān)產(chǎn)品進行搜索，對于打印設(shè)備一項而言，桌面機價格主要在2-3W元左右，國內(nèi)原裝（高仿）機器的價格相對較低，在6K上下浮動，但其質(zhì)量的可靠性，不從查詢。

2)原材料
現(xiàn)階段，可以用于3D打印的原材料種類對比與傳統(tǒng)制造業(yè)來說，數(shù)量少的可憐。而且現(xiàn)在可以被用來進行3D打印的材料，其物體形狀也收到了很大程度的限制。現(xiàn)在的3D打印機僅能支持液體、絲線狀及粉末顆粒三種形態(tài)的原料進行打印，對其他形態(tài)的材料或混合復(fù)雜材料，現(xiàn)在還不能夠進行打印。

3)社會風(fēng)險成本
如同核反應(yīng)既能發(fā)電，又能破壞一樣。3D打印技術(shù)在初期就讓人們看到了一系列隱憂，而未來的發(fā)展也會令不少人擔(dān)心。如果什么都能徹底復(fù)制，想到什么就能制造出什么，聽上去很美的同時，也著實讓人恐懼。

4)全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的欠缺和不完善
21世紀(jì)3D打印機的生產(chǎn)商可以宛如戰(zhàn)國時代，群雄割據(jù)。但是，對整個產(chǎn)業(yè)而言，設(shè)備及材料標(biāo)準(zhǔn)的欠缺（小范圍區(qū)域或團體內(nèi)達成了一定程度的標(biāo)準(zhǔn)，但對整體行業(yè)，卻并沒有得到統(tǒng)一），極大程度的限制了行業(yè)內(nèi)使用相同種類原材料打印機的統(tǒng)一。制約了資源的整合并變相的提高了市場的門檻。
5、產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的增益效果

5.1 對經(jīng)濟模式的影響
1）3D打印模式有利于提供有效供給
隨著全球經(jīng)濟的緩慢回暖，各地人群的收益處于整體提升的狀態(tài)，從而導(dǎo)致了需求個性化定制的人群在以較高的速度逐年增加。而3D打印技術(shù)對于普通消費領(lǐng)域來說，恰好可以對傳統(tǒng)制造業(yè)無法滿足的供求關(guān)系進行適當(dāng)彌補，按照消費者的需求來進行設(shè)計和制造產(chǎn)品，有利于實現(xiàn)稀缺資源的優(yōu)化配置和充分利用。

2）有利于新的經(jīng)濟增長點的生成
近幾年，很多國家已逐步加入到了3D打印技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用之中，涉及領(lǐng)域相當(dāng)之廣泛，并取得了良好的成效。但整體來說，較之傳統(tǒng)制造業(yè)，3D打印技術(shù)在各領(lǐng)域的研發(fā)及應(yīng)用占比還是十分高端的。其中研發(fā)應(yīng)用占比最高的汽車及零部件行業(yè)也僅有37%�？梢娖溥�有非常巨大的上升開發(fā)空間

3）使用3D打印技術(shù)可有效的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
    其主要以現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）提高生產(chǎn)效率。表現(xiàn)為三個方面：
第一，提高產(chǎn)品設(shè)計效率。在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下，產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)還難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，3D打印技術(shù)的應(yīng)用使制造業(yè)中快速原型環(huán)節(jié)制作效率大大提高，使產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)更高效、更經(jīng)濟，從而大大提高生產(chǎn)效率。
第二，縮短產(chǎn)品研制周期。3D打印無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率。
第三，簡化工藝流程。3D打印利用由三維CAD模型制造形狀復(fù)雜的原型，省去了許多傳統(tǒng)的工序。美國3DSystem公司已經(jīng)把這項技術(shù)的覆蓋面擴大到直接制造上，不再需要復(fù)雜的機加工和供應(yīng)。
第四，減少生產(chǎn)時間。3D打印可一步將零件加工到最終形狀，制造時間降低為以前的1/10到1/5，從概念到制出成品的事件將縮短50－80%，從而加快上市時間。
第五，提高勞動效率。3D打印極大地解放勞動力，一個技術(shù)工人可以看管數(shù)臺打印機，從而節(jié)省大量勞動力，勞動效率數(shù)倍甚至數(shù)十倍的提高。

（2）降低生產(chǎn)線投資。3D打印免除了對生產(chǎn)線投資，由于“數(shù)字化生產(chǎn)工廠”的出現(xiàn)，公司不再需要將大量資金花在投資設(shè)備上。
（3）減少原材料投入。3D打印運用“增材制造”技術(shù)，使企業(yè)在原材料上的投入減少，所需的原材料僅為傳統(tǒng)制造技術(shù)的1/10左右。
（4）減少廢料與浪費。3D打印可以減少廢料，從而大幅減少材料浪費。

4）同時，對3D打印技術(shù)的應(yīng)用也可極大程度的減少半成品原料的庫存量；降低供應(yīng)量對企業(yè)的限制；并且加快產(chǎn)品向市場的投放速度。

5）在3D打印快速發(fā)展的同時，也將有可能在一定程度上對現(xiàn)今世界制造業(yè)的格局產(chǎn)生影響。
因用工成本及廠房占地面積的縮減，會導(dǎo)致一部分制造業(yè)回流發(fā)達國家。而本編將要主要講述的就是現(xiàn)階段3D打印技術(shù)在全球范圍各國家的主要產(chǎn)業(yè)動態(tài)。

二、各國動態(tài)

自2013年，奧巴馬在國情咨文演講中對3D打印技術(shù)的重要性進行強調(diào)以來，3D打印行業(yè)迎來了在全球范圍的發(fā)展熱潮，而近幾年，3D打印的全球市場也呈現(xiàn)出極為迅猛的增長趨勢。

1、美國
在2014年時，美國的3D打印相關(guān)公司占到了全球3D打印企業(yè)前30名內(nèi)的大多數(shù)，QYResearch發(fā)布的《2017全球3D打印技術(shù)市場發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢》數(shù)據(jù)顯示，在2012-2014年期間，美國對3D打印的市場內(nèi)份額占有率刀刀37.5%。而經(jīng)過05、06兩年的快速發(fā)展和洗牌，美國對與3D打印技術(shù)的全球市場的掌控，更是得到了進一步的加強

1）美國政府也對3D打印的相關(guān)產(chǎn)業(yè)，投入了極大的政策及資金支持。
2012年2月，美國國家科學(xué)與技術(shù)委員會發(fā)布了《先進制造國家戰(zhàn)略計劃》，2012年3月，奧巴馬又宣布實施投資10億美元的“國家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)計劃”（NNMI），在這些戰(zhàn)略計劃中，均將添加制造技術(shù)列為未來美國最關(guān)鍵的制造技術(shù)之一。2012年8月，作為NNMI計劃的一部分，奧巴馬宣布聯(lián)邦政府投資3000萬美元成立添加國家制造創(chuàng)新研究所（NAMII），加上地方州政府配套的4000萬美元，共計投入7000萬美元，該研究機構(gòu)實質(zhì)上是一個由產(chǎn)、學(xué)、研三方成員共同組成的公-私合作伙伴關(guān)系。

2）在全球3D打印公司的排名中，美國的3D打印相關(guān)公司占到了大多數(shù)。
其中不僅包括諸如3D Systems、stratasys這樣對SLA、FDM技術(shù)掌握核心專利龍頭企業(yè)，也有專門從事打印機制造的ExOne等公司。而主營業(yè)務(wù)為其他領(lǐng)域的大型跨國集團，也在一步步的參與到3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中來，如GE的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈、卡特彼勒的3D打印與創(chuàng)新加速器、IT行業(yè)巨頭惠普公司的3D打印研發(fā)中心、美國鋁業(yè)公司的航空航天3D打印金屬粉末工廠等。對全球3D打印的發(fā)展趨勢及技術(shù)革新起到了牽引、帶頭的中所用。并且，其配套產(chǎn)業(yè)也十分完善，不僅能提供3D打印機，而且都能為客戶提供完善的3D打印解決方案。美國的CAD軟件產(chǎn)業(yè)美國的CAD軟件產(chǎn)業(yè)以及熱塑性塑料、金屬粉末、陶瓷粉末等打印材料都比較發(fā)達，從而為美國的3D 打印企業(yè)提供了有力的支撐。

3）其次，美國3D打印行業(yè)有著較為完善健全的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
基于美國測試和材料協(xié)會（American Society for Testing and Material，ASTM）的基礎(chǔ)，ASTM International逐步發(fā)展起來，成為全球自愿達成的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要制定者。2009年，ASTM International設(shè)立一個委員會，被稱為F42委員會，TC261是其在國際標(biāo)準(zhǔn)組織150的對應(yīng)機構(gòu)，目的是專門針對增材制造技術(shù)。2011年，合作協(xié)議由ASTM和150簽署，表示D打印技術(shù)的國際標(biāo)準(zhǔn)工作由雙方共同來推動。

4）并且，3D打印技術(shù)在美國也有著強大的市場需求在支撐著該行業(yè)的快速穩(wěn)健發(fā)展。
而一些傳統(tǒng)制造業(yè)，也通過3D打印技術(shù)獲得了較為可觀的市場前景，并從中取得了不錯的收益，從而也加入到了3D打印技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售市場中來。如在2016年美國通用電器耗子14億美元對瑞典的Arcam AB及德國的SLM Solutions Group兩家從事3D打印技術(shù)研發(fā)的公司進行的收購。正恰恰說明了美國本土企業(yè)對航空航天、健康醫(yī)療等重要領(lǐng)域3D打印技術(shù)應(yīng)用和推廣的重視。

2、日本
對于日本來說，過去的2016年是十分重要的一年。
在今年6月份，日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省發(fā)布了《日本制造業(yè)白皮書2017年版》。通過報告可以看出，以“大膽的金融政策”、“靈活的財政政策”、“吸引民間投資的成長策略”為核心的安倍內(nèi)閣經(jīng)濟政策（安倍經(jīng)濟學(xué)）效果開始逐步顯現(xiàn)。雖然伴隨日元貶值、全球經(jīng)濟增速放緩、美國大選導(dǎo)致經(jīng)濟波動、中國市場情況不明朗及歐洲金融機構(gòu)經(jīng)營不善導(dǎo)致的股市大幅下跌等多方面不利因素的影響，但是2016年的日本經(jīng)常賬戶盈余依舊達到了20.6萬億日元（約合人民幣1.2萬億人民幣），連續(xù)兩年增長，扭轉(zhuǎn)了自2011年以來的虧損局面首次出現(xiàn)了盈余。
但是，日本制造業(yè)因在中國及東盟市場長期出現(xiàn)貿(mào)易逆差的原因，現(xiàn)在出現(xiàn)了制造業(yè)回流的情況。

日本在亞洲的經(jīng)常賬戶明細(xì)（2015年）▼

日本在亞洲的經(jīng)常賬戶明細(xì)（截至2016年第三季度）▼

自2006年至2016年的十年間，一部分日本企業(yè)已從中國轉(zhuǎn)移到東盟，并逐步向日本國內(nèi)轉(zhuǎn)移。

日本、中國、東盟間生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移圖▼

雖然在近兩年的《日本制造業(yè)白皮書》中，并未對增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出明確的說明，但在2014年之前，日本對于3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重視程度可以說是全亞洲地區(qū)最高的。并且，日本政府也對3D打印產(chǎn)業(yè)給出了相當(dāng)大力度的支持，以促進整個行業(yè)的發(fā)展，并希望通過新工藝新技術(shù)的發(fā)展來帶動本土傳統(tǒng)制造業(yè)近些年來說出現(xiàn)的發(fā)展緩慢，整體低迷的情況。

1）在2016年7月，日本國際數(shù)據(jù)公司（IDC）宣布，2015年該國國內(nèi)3D打印市場的總銷售額為344億日元（3.10億美元），同比增長104.4％。IDC報告還明確分析了日本3D打印行業(yè)的不同領(lǐng)域，并提出了到2020年各領(lǐng)域的預(yù)計增長額度。報告涵蓋的領(lǐng)域有：
服務(wù)市場：預(yù)計到2020年將增長到202億日元；
材料市場：預(yù)計到2020年將增長到299.7億日元；
專業(yè)級3D打印機市場：預(yù)計到2020年將增長到232億日元。

2）日本早在2013年8月22日之時便成立了探討運用“3D打印機”的研究會。對日后3D打印技術(shù)如何得到普及，企業(yè)如何發(fā)揮3D打印技術(shù)的作用，加強國際競爭力等關(guān)鍵性問題給出了知道方向。

3）除了3D打印產(chǎn)業(yè)相關(guān)組織的成立，日本政府也對3D打印產(chǎn)業(yè)在財政上給予了非常大力度的支持。2014年度日本政府對3D打印技術(shù)研發(fā)新增財政預(yù)算45億日元，較2013年增加了22%。

4）但經(jīng)過2013、2014兩年3D打印的快速發(fā)展。自2015年起，3D打印技術(shù)在日本市場顯現(xiàn)出了疲軟態(tài)勢。桌面機出貨量為6300臺（較2014年下降19.3%），專業(yè)級3D打印機出貨量增長率也為-23.5%。

而日本對于3D打印技術(shù)的研究，雖在技術(shù)層面并為有具體的顯著成果展示，但在應(yīng)用方面，卻總是能給人帶來新鮮的東西。譬如在2015年，日本ENOMOTO工業(yè)株式會社就推出了同時具有3D打印和切削加工功能的FDM技術(shù)3D打印復(fù)合機、撲翼機廠商3D打印制造的飛行爬蟲等。

以及專門從事3D打印機生產(chǎn)的CMET領(lǐng)導(dǎo)的，由未來增材制造技術(shù)研究協(xié)會正在研制的高速3D打印機，該協(xié)會宣稱，他們的3D打印機原型可以以每小時10萬立方厘米的速度構(gòu)建對象，這個速度比普通金屬3D打印機快100倍。

而日本的一些老牌制造業(yè)公司，如松下、東芝等也開始借助3D打印技術(shù)，來研發(fā)其他數(shù)碼家電產(chǎn)品。
更有CLIMB NCD公司這種專門從事金屬模具智能制造的企業(yè)，及汽車制造業(yè)跨國集團，對3D打印技術(shù)進行著呢廣泛的應(yīng)用。

雖不經(jīng)常能夠看到對于日本3D打印的相關(guān)報道，但日本對于3D打印技術(shù)的掌握及相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，已經(jīng)走在了國際前列。

工業(yè)互聯(lián)
為了應(yīng)對第四次工業(yè)革命，日本首相安倍借訪問德國、才加漢諾威消費電子信息及通信博覽會（CeBIT）的機會，想世界傳達的工業(yè)互聯(lián)的概念，并把它作為日本在第四次工業(yè)革命中的目標(biāo)。

工業(yè)互聯(lián)的含義▼

在此之后，于2016年9月再次展開討論，特別制定了實施第四次工業(yè)個夢的戰(zhàn)略領(lǐng)域，通過合理的未來遠(yuǎn)景推導(dǎo)出政府和私營部門的線路圖。利用日本機器人技術(shù)和高質(zhì)量的真是數(shù)據(jù)等資源（優(yōu)勢），在①維持健康（健康、醫(yī)療、護理）、②移動（移動工具）、③智能購物（生產(chǎn)制造、安全、零售、農(nóng)業(yè)）、④智能起居（住宅、能源、街道規(guī)劃）等領(lǐng)域加大發(fā)展力度。

對于3D打印技術(shù)而言，更是能在很大程度上發(fā)揮優(yōu)勢，與傳統(tǒng)制造業(yè)進行互補，滿足日本的發(fā)展需求。

來源：增材制造協(xié)會