對話DMG MORI：機床廠商將成為增材制造發(fā)展的重要推手！

最近，增材制造市場呈現了巨大的潛力。在金屬組件領域，仍有小部分市場的年增長率已經超過30%，有時甚至更高。根據最新的預測，截至2020年，增材制造市場增長率將實現20%~50%。南極熊認為，近年來，由于3D打印技術快速融入了各行各業(yè)并且展現出了很高的應用價值，積極擁抱它的傳統(tǒng)企業(yè)是越來越多了。

在采用選擇性激光熔化技術(SLM)的粉末成型融化工藝中，可以生產具有非常復雜的精致組件

據預測，增材制造市場增長系數將達到2~4，這就是為什么DMG MORI(德馬吉森精機)公司作為技術領導者，不斷參與此開發(fā)項目的原因。甚至在四年前，DMG MORI這一機床制造商，利用粉末噴頭激光堆焊技術在市場上大獲成功。DMG MORI擁有位于Borchen的Realizer公司的大部分股份，最近打算擴展其投資組合。在本次訪談中，DMG MORI的先進技術領域的負責人Patrick Diederich談到了DMG MORI是如何將其自身打造成金屬組件增材制造提供商的

增材制造是一種年輕的技術，但具有無限潛力。您怎樣來理解呢?
具有高競爭壓力的面向未來的行業(yè)，總是會尋求創(chuàng)新的、節(jié)約成本的生產可能性。他們通常被視為新技術背后的驅動力。這一點對增材制造尤其如此。

毫無例外的是，增材制造在航空航天領域和醫(yī)療技術領域越來越重要。美國、歐洲、韓國和日本已經成為增材制造的核心市場。
由此，航天器制造商看到了降低組件重量的無限可能。在醫(yī)療技術生產中和牙科實驗室中，增材制造已經非常普遍，因為它可以為不同應用提供節(jié)約成本的解決方案，即使只有1件。

DMG MORI主要在這些工業(yè)分支領域作為生產加工方案提供商……
事實的確如此。作為創(chuàng)新驅動領域的多年的提供商，我們自然會習慣看向未來。這也是DMG MORI積極推動增材制造的原因。

一方面，自行開發(fā)Lasertec 3D機床，另一方面，并購Realizer 公司的產品。為何進行本次并購呢?
通過Lasertec-3D系列，我們已經連續(xù)四年成功地在一次裝卡中集成使用粉噴頭的激光堆焊工序和五軸銑削工序。
Lasertec SLM技術代表粉末床的選擇性激光熔化技術。我們現在從一個供應商提供兩種技術，他們在我們的加工范圍內實現了很好地相互補充。粉末成型融化工藝在金屬組件增材制造市場中占80%的份額。

Lasertec 65 3D組合加工機床，一次裝卡可以完成5軸銑削以及激光堆焊技術

這兩項技術是針對不同的目標群體嗎?
是針對不同的應用。目前，我們的產品有5軸的Lasertec 65 3D組合加工機床和6軸的Lasertec 4300 3D組合加工機床。
Lasertec 4300 3D主要用于制造相對較大的組件，如復雜的渦輪組件。Lasertec 65 3D組合加工機床的作業(yè)空間為500 mm×400 mm，Lasertec 4300 3D復合加工機床中的作業(yè)空間為660 mm×1300 mm，工件重量分別高達600 kg和900 kg，這已經說明了理由。
Lasertec-3D組合加工機床系列的機床概念的真正變革在于?
Lasertec-3D組合加工機床系列的機床概念的真正變革在于：為多種應用提供可能。在一次裝卡中進行激光堆焊和銑削或交替車削/銑削，意味著工件質量可以達到成品水平。粉末噴頭和銑刀頭可以隨時互換。尤其是工件幾何形狀復雜的情況下，可以加工組件完工后無法到達的位置。在航空航天和能源技術領域以及刀具和模具制造領域，尤其需要此類應用。另外，還可以選擇兩種或多種材料的制造組件。

Lasertec 65 3D組合加工機床允許粉末噴頭和銑刀頭隨時互換，允許銑銷復雜的幾何形狀，其位置在組件完工后無法接近

Lasertec SLM(選擇性激光熔化技術)機床的優(yōu)勢在哪?
在粉末成型融化工藝中，選擇性激光熔化技術的使用允許生產非常小、具有非常復雜結構的精致組件。Lasertec 30 SLM允許在一臺機床上靈活使用多種材料，因為根據智能粉末模塊理念，可以在不到2 h內，完成材料變更。

但是零件的質量通常不符合高精度要求……

這就是我們在加工生產中的優(yōu)勢。對于來自粉末床的工件的加工，DMG MORI采用了內部生產的銑床。關鍵問題在于各個技術之間的合理連接——包括硬件和軟件。我們與Siemens NX關于從頭至尾CAD/CAM解決方案的開發(fā)合作，也自然延伸到粉末成型融化工藝。整體加工是最高目標。

這在工業(yè)4.0中，也是隨處可見。這一主題對DMG MORI有怎樣的意義?
這一點對于DMG MORI也非常重要。我們的“數字化路線”為采用智能軟件解決方案的數字化提供了動力。包括直觀的用戶界面——Celos。
這已經在Lasertec 3D組合加工機床上投入使用，未來，工業(yè)解決方案RDesigner，尤其是經過Realizer針對粉末床調整后，將集成到Celos界面。數據的收集和管理以及操作員友好型APP的使用，提供了一個很好的機會，以支持作業(yè)準備和整個生產工序。數字化對能力的最佳發(fā)揮以及生產靈活性具有很大影響。在工業(yè)系列生產中，數字化使各個系列生產發(fā)生變革。甚至是更換零件，也不再需要庫存，可以“即需”打印。在此，數字化和增材制造正在攜手前進，并將繼續(xù)開發(fā)更大潛力。

通過采用多個粉末噴頭，可以在Lasertec 65 3D組合加工機床上，以夾層形式，生產兩種或多種材料制成的創(chuàng)新組件

您是怎么評價貴司在增材制造領域的機會?
作為切削技術機床領域的開拓者，根據我們幾十年的對于激光應用的經驗以及從Realizer學到的專業(yè)知識，我們最適合作為金屬組件增材制造的領軍企業(yè)。另外，DMG MORI可以向世界各地的客戶提供服務、應用和配送。

未來，DMG MORI將重點關注?
未來，DMG MORI將重點放在位于Bielefeld、Pfronten、東京、上海和芝加哥的DMG MORI增材制造卓越中心。在那里，負責的專家將參與客戶產品開發(fā)的早期階段，實現知識共享，這將會影響機床和組件的制造。

在本年末，我們的適用于純激光堆焊的Lasertec 65 3D將投入市場。另外，在2018年，預計將投入更大型的Lasertec 125 3D組合加工機床。在粉末成型融化工藝中，越來越趨向高生產力，可以通過增加生產量以及進一步的工序連接和自動化來實現——也就是減少閑置時間。

增材制造也會改變組件的開發(fā)。設計工程師們是否已經想到了這一點?
雖然這項技術尚未普及，但在未來，設計工程師將越來越意識到增材制造的潛力，并將這項技術集成到他們的工作中。畢竟這種技術可以制造常規(guī)制造工序無法制造出的工件。因此，我們將增材制造視為是對常規(guī)生產方法的一種革命性的、邏輯的補充。

除了Bielefeld的Lasertec 30 SLM和Pfronten的Lasertec 65 3D組合加工機床以外，DMG MORI學院還具有多種機床，可以向客戶提供有關增材制造的高質量培訓。

來源：MM現代制造