狼真的來了！惠普結(jié)束內(nèi)測終于交付首批3D打印設(shè)備

全球2D打印巨頭惠普公司自2014年10月發(fā)布3D打印機以來，南極熊就十分關(guān)注惠普在3D打印領(lǐng)域的動態(tài)和進展，這臺號稱打印速度比普通3D打印機快10倍的設(shè)備始終存在于新聞和展會上。而這次狼真的來了��！是真的！

△惠普3D打印機在Shapeways工廠安裝調(diào)試 圖源all3dp.com

2017年3月初，歷時一年半之后，南極熊獲悉惠普終于正式交付了其首批商用3D打印機，而購買這些機器的正是我們非常熟悉的3D打印企業(yè)，分別是美國的捷普集團、荷蘭的Shapeways、比利時的Materialise和美國的Proto Labs等。如今惠普正在逐步減弱其2D打印業(yè)務(wù)，增加3D打印業(yè)務(wù)的比重。巨頭每邁出一步，對于3D打印行業(yè)都將帶來新的變化，

在2016年年中，惠普集中將MultiJet Fusion  3200/4200 3D打印機交給上述四家投入使用。其中Materialise算是惠普3D打印的深度盟友，與惠普聯(lián)合開發(fā)了惠普3D打印設(shè)備的核心軟件平臺。本來它自己就有一套3D打印軟件平臺叫做Materialise Build Processor，現(xiàn)在為惠普定制的叫做HP Build Processor。另外Autodesk Netfabb為惠普3D打印機提供底層的打印質(zhì)量和穩(wěn)定性管理；只不過Autodesk算是惠普的上游供應(yīng)商，而并非惠普3D打印的用戶。

△Materialise Build Processor for HP

所以一直以來我們關(guān)心的“惠普商用3D打印機什么時候上市?”，就在悄然間完成了。 惠普在3D打印機上玩起了“內(nèi)測”，選擇了兩個大型的3D打印服務(wù)平臺Shapeways和Materialise；選擇了一個大型制造服務(wù)提供商Proto Labs；還有一個本身從事電子制造業(yè)的超大型企業(yè)捷普。它們有共同的特征：同屬制造業(yè)、有使用3D打印技術(shù)的原動力、業(yè)務(wù)量大并且貼近民用和消費領(lǐng)域。接下來，惠普將開啟“公測”階段。

△惠普3D打印機在捷普集團裝機運行 圖源捷普中國官網(wǎng)

那么惠普的這幾個內(nèi)測用戶反饋如何呢？長期以來，捷普與惠普的強強聯(lián)手已幫助多家公司實現(xiàn)了“設(shè)計——原型——生產(chǎn)”流程的加速，而MJF 3D打印解決方案將為捷普提供更加快捷的生產(chǎn)流程。捷普COO Bill Muir透露，在試用新技術(shù)前，捷普早已開始探索層疊制造技術(shù)在供應(yīng)鏈中的應(yīng)用潛力。

△在2016年Formnext精密成型及3D打印制造展覽會上 捷普展示即將裝機運行的惠普3D打印機 圖源3dprint.com

捷普全球自動化與3D打印副總裁John Dulchinos表示：“單純地使用打印技術(shù)與利用打印技術(shù)實現(xiàn)高效生產(chǎn)之間有著天壤之別。通過模型研究，捷普深入分析了大量利用傳統(tǒng)模壓工藝來生產(chǎn)消費品級產(chǎn)品的流程，其中最快開發(fā)周期也需要65天。但是，如果能夠采用3D打印技術(shù)，我們便可設(shè)計出一種緊湊的、迭代的流程。在這一流程中，我們可以馬不停蹄地生產(chǎn)部件，而不是如以往那樣做模具、等待、改動、一次又一次地修改。整個生產(chǎn)僅需16天即可完成。捷普相信這一技術(shù)能夠全面改變生產(chǎn)流程，真正加快產(chǎn)品成型速度。”

據(jù)內(nèi)部估測，新的流程能夠?qū)�產(chǎn)品生產(chǎn)周期由約6個月縮減至7、8周左右。不過，3D打印只是整個流程中的一步，還有大量環(huán)節(jié)有待開發(fā)，并且其中多數(shù)需要達到一定規(guī)模。若無法在這些環(huán)節(jié)實現(xiàn)加速，新流程便難以體現(xiàn)出明顯的速度優(yōu)勢。

從整個行業(yè)來看，3D打印技術(shù)的真正價值在于，我們不再需要為了生產(chǎn)某個塑料部件而去定制固定夾具或模具。在傳統(tǒng)塑料部件制造過程中，模具是一切其他流程的基礎(chǔ)。若要制造一個部件，我們需要購買一件十分昂貴的專用模具。它既可以是用鋁等低成本材料生產(chǎn)出的臨時模具，也可以是用精鋼等高成本材料生產(chǎn)出的模具。根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，一件模具的成本可能高達數(shù)萬乃至數(shù)十萬美元。假設(shè)一件模具的價格為20,000美元，那么這20,000美元便屬于首個部件的制作成本。

△惠普MJF 3D打印機制作的鼠標原型

注塑成型行業(yè)主要是為了優(yōu)化數(shù)十萬、數(shù)百萬單位的大規(guī)模生產(chǎn)中的成本，而當生產(chǎn)規(guī)模僅有幾百或者幾千單位的時候，模具技術(shù)的成本效益就不算高了。3D打印技術(shù)在制造領(lǐng)域的應(yīng)用，正是幫助人們擺脫對于模具的依賴：僅僅利用數(shù)字化的文件，就能夠進行部件生產(chǎn)。無論是首個部件、還是第1000個部件、第10,000個部件，生產(chǎn)成本始終相同。如果不是大規(guī)模的生產(chǎn)某個部件，3D打印已經(jīng)被看作可行的解決方案。將低生產(chǎn)量與高生產(chǎn)速度相結(jié)合，便創(chuàng)造出十分有效的解決方案。

不僅僅改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的流程，3D打印的真正價值還在于創(chuàng)造定制化產(chǎn)品的能力。既然3D打印不再依賴模具，那么制造商便不再需要為了昂貴的模具而生產(chǎn)10,000件一模一樣的產(chǎn)品，而能夠在產(chǎn)量不變的情況下，生產(chǎn)10個不同版本的產(chǎn)品，從而更加精準地滿足目標市場的需求。甚至當我們生產(chǎn)鞋履等定制化產(chǎn)品時，3D打印技術(shù)可以做到生產(chǎn)1,000款不同的鞋與生產(chǎn)1款鞋在成本上大致相同。

來源：中關(guān)村在線

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