三維掃描儀，萬向集團為轉向節(jié)找到了更加高效易用的逆向設計方案

先臨三維提供的綜合解決方案大幅度提高了萬向集團轉向節(jié)的設計效率，并保證了產(chǎn)品設計的質量，有效降低了設計與生產(chǎn)成本。

A. 面臨的問題：
      轉向節(jié)是汽車重要安全零部件，行業(yè)人士都及其重視其安全特性，無論是研發(fā)設計，還是最終的制造輸出，都要求非常嚴謹準確，需要做到：
    1. 轉向節(jié)孔位（孔與孔的相對位置）精度要得到保證，不超過0.2mm；
    2.孔本身的精度，配合結構與配合結構之間的相對精度都需要達到非常要的要求
    3.受力部位的壁厚、加強結構等都是設計的重點，設計結果直接影響到產(chǎn)品使用的壽命
    4.抽殼的部位也要仔細考慮，因為涉及到產(chǎn)品的縮水與材料的節(jié)省，影響到成本的控制；

B. 先臨三維的解決方案：
      針對轉向節(jié)逆向設計的難點，先臨三維根據(jù)萬向集團具體狀況，使用： OptimScan第三代高精度雙目系列三維掃描儀+逆向設計軟件（如Shiningform XOV）+三維檢測軟件（如Shiningform XOR） 結合產(chǎn)品進行逆向設計。
      OptimScan高精度雙目系列三維掃描儀與萬向集團特征夾具一起使用，快速獲取轉向節(jié)表面數(shù)據(jù)的同時還能夠使掃描數(shù)據(jù)更全面，操作人員豐富的三維掃描經(jīng)驗，細節(jié)部位也能夠如實清晰的表現(xiàn)。資深逆向設計工程師根據(jù)高密度的點云數(shù)據(jù)對關鍵部位和產(chǎn)品本身的瑕疵進行區(qū)分，保證產(chǎn)品設計完全符合加工邏輯。

轉向節(jié)點云數(shù)據(jù)

      對于孔本身的精度保證，經(jīng)驗豐富的三維掃描工程師根據(jù)現(xiàn)場工作情況，有時候不僅對零件單個進行掃描，還需要把所有零件組裝起來進行整體掃描，從而獲得精確的裝配位置。在單個零件設計完之后，精確的裝配、裝配時是否會產(chǎn)生干涉，裝配位置正確與否的檢測等問題，都能夠輕松被克服。
      對于壁厚等設計重點，先臨三維通過掃描拿到手的工件獲取到高質量的三維數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)導入Shiningform XOR檢測軟件，就能夠容易地發(fā)現(xiàn)哪些地方會因為受力而產(chǎn)生形變，甚至破損。工程師通過觀察后在設計過程中就能夠對這些缺陷進行改良，比如增加加強筋或增加壁厚等。
      通過Shiningform XOR軟件，工程師同樣能夠觀察到一些在模具加工時因壁厚控制不當而產(chǎn)生的縮水，甚至哪些部位會和其他工件產(chǎn)生干涉（往往這些干涉是由于設計之時沒有仔細進行裝配檢測和運動仿真），工程師對這些部分進行壁厚修改，甚至局部重新設計，保證逆向設計的高質量完成。

      最后，多種檢驗手段（如Shiningform XOV 三維檢測軟件與二維影像儀）對CAD數(shù)據(jù)與掃描數(shù)據(jù)進行詳細對比，保證設計結果完全符合生產(chǎn)要求。

三維檢測報告

      整個方案的操作大幅度提高了萬向集團轉向節(jié)的設計效率，并保證了產(chǎn)品設計的質量，有效降低了設計與生產(chǎn)成本。同時，OpticScan-D雙目系列三維掃描儀獲取處理的三維CAD數(shù)據(jù)，方便萬向生產(chǎn)和檢測，利于存檔，快速建立起產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)庫，為后續(xù)產(chǎn)品設計改良，檢測等提供良好的數(shù)據(jù)基礎。