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3D打印的一些技術(shù)總結(jié)

開(kāi)源技術(shù)
2013
09/16
15:07
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評(píng)論
原作者swanglei
打印一個(gè)云臺(tái)的內(nèi)齒輪座,由于打印面積很大,3M藍(lán)膠布粘得即使很牢,可是這么冷的天,材料由于熱脹冷縮,剛開(kāi)始幾層還好,但是材料一厚起來(lái),3M藍(lán)膠布逐漸地從平臺(tái)撕開(kāi)來(lái)。下午這個(gè)問(wèn)題困擾了我很久,嘗試了各種方法都不行,其中我試驗(yàn)了減少內(nèi)部填充率,初始層溫度升高,過(guò)量擠出,等等等等,都試了,就是不行,最后我只能將模型拆分。

由此,我建議大家以后設(shè)計(jì)模型,在沒(méi)有多大必要的情況下,底面或者模型端面盡量設(shè)計(jì)有鏤空或者開(kāi)孔等方式,大面積的接觸底板會(huì)造成模型的至少底面效果很差。如果有可能的話,還可以設(shè)計(jì)以小于45°向上累積的方式設(shè)計(jì)模型,但是最好避免圓角,因?yàn)閷?shí)際打印發(fā)現(xiàn)大部分打印機(jī)不能很好地做出凸圓角向上的方式,凹圓角向上可以打印出不錯(cuò)的效果。
在Gcode代碼生成軟件里面,填充模式可能有很多種,選擇一種很好的填充方式,其實(shí)對(duì)模型的打印至關(guān)重要。由于填充通常設(shè)置成高速運(yùn)作,不好的填充方式會(huì)造成噴頭在XY軸上重復(fù)做低頻振動(dòng),輕者造成打印質(zhì)量變壞,重者造成同步輪固定螺絲松動(dòng)錯(cuò)位,降低打印精度甚至毀掉整個(gè)模型。因此根據(jù)模型結(jié)構(gòu)特性設(shè)置填充方式盡量選擇步進(jìn)電機(jī)可以高速運(yùn)行,又能保證盡量減少電機(jī)振動(dòng)的頻繁性,這樣不但對(duì)打印質(zhì)量有好處,而且對(duì)機(jī)器的保護(hù)也有好處。

比如說(shuō)打印一個(gè)長(zhǎng)方體,肯定選擇直線90°填充,其他復(fù)雜的模型也可以用這種方式打印,當(dāng)然也有很多人默認(rèn)使用蜂窩結(jié)構(gòu)填充,在Cura里面只能是45°生成所有的填充結(jié)構(gòu),其實(shí)在我看來(lái)真的很死板。在Slic3r里面填充模式設(shè)置很豐富,不但可以設(shè)置各種填充模式,還可以設(shè)置填充角度,相當(dāng)?shù)撵`活。今天突然想起自己其實(shí)填充犯了一個(gè)大錯(cuò),由于今天打印的零件是一個(gè)大面積的圓形結(jié)構(gòu),一直我自己默認(rèn)的使用90°直線填充,突然想到slic3r里面有阿基米德螺旋線填充方式,那么圓形填充圓形結(jié)構(gòu)的模型,這樣打印的速度不是會(huì)更快么?因此準(zhǔn)備做這樣的一個(gè)打印測(cè)試。就這樣我相信一些設(shè)置的存在,那就肯定有它存在的理由,認(rèn)真搞定每一個(gè)參數(shù)的意義。

測(cè)試發(fā)現(xiàn)阿基米德螺旋線旋轉(zhuǎn)中心是以遠(yuǎn)離模型的某一點(diǎn)為圓心的。。。并不是像我們想象的以物體中點(diǎn)為圓心,填充效果并不像我想象的那么好

我們Osin工程師針對(duì)平板對(duì)模型翹起給了一個(gè)很好的建議,藍(lán)膠帶的粘貼其實(shí)也是挺有講究的,在打印中心與位于中間兩條膠帶的縫隙相交,這樣模型的邊沿在平板上受力比較大,就會(huì)減小模型翹起的幾率

在打印第一個(gè)作品——花瓶的時(shí)候,由于花瓶是細(xì)長(zhǎng)的,打印到上層時(shí),熱床的膠布也還是無(wú)法粘住底層,總在最后一刻功虧一簣,花瓶最后總是被擠出頭噴口帶動(dòng)了。
有什么方法能讓底層黏得更牢嗎?我郁悶啊……打高一點(diǎn)的東西都這樣:Q
我這種情況是不是得換一種附著力更強(qiáng)的高溫膠帶了?或者還有其他什么方法嗎?
你用的什么膠布啊?是那種棕色的耐高溫膠布么?還是3M的藍(lán)膠帶?再么,你的平板是加熱的對(duì)哇?模型底層具體的尺寸大概多少或者直徑多少?盡量給我的信息多點(diǎn),哈哈。。。。。

你可以嘗試一下改變BED的高度,讓他跟噴嘴距離拉近點(diǎn),目的是讓第一層盡量噴地給平板一些壓力,這樣能粘牢點(diǎn)。。。但是注意千萬(wàn)不要讓銅噴嘴碰到平板,這樣很有可能損壞噴嘴的。!

再有么就是下次建模的時(shí)候給底下加個(gè)0.4mm或者薄點(diǎn)的基層。。。。。。或者直接在軟件生成里面加Raft

最近實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),使用加熱板粘材料對(duì)平板的平整度與噴頭移動(dòng)軌跡的平行度要求極其高,如果平板與噴嘴的距離稍微大一點(diǎn),就黏不牢,很有可能再打印個(gè)五六毫米就撬起來(lái),更甚至打第一層就已經(jīng)全垮掉。。。
而且打印PLA和ABS的設(shè)置速度與擠出量的配合很一樣,即使直徑一樣,設(shè)置絕對(duì)不一樣,所以剛?cè)階BS的朋友們不能什么參數(shù)都覺(jué)得應(yīng)該是一樣的。主要的原因是密度不同,就我查到的資料ABS的是1.05g/cm^3,但是具體實(shí)際我們打印機(jī)使用的ABS跟工業(yè)上的差多少還沒(méi)來(lái)得及測(cè)量,所以暫時(shí)不敢亂說(shuō),但是根據(jù)我打印的測(cè)試發(fā)現(xiàn)ABS是比PLA密度大一點(diǎn)的。

不但如此,兩種材料的粘度以及其他一些流體特性均很有可能差別很大,我自己打印ABS的時(shí)候溫度都已經(jīng)上了270°C。但是打印ABS的效果真的很漂亮,如果設(shè)置好的話,打印質(zhì)量跟PLA真的差挺多的,而且就ABS在工業(yè)上的用途畢竟還是很廣泛的,以后可以考慮多打印些ABS件。。。可惜要是沒(méi)毒沒(méi)討厭的氣味就好了。!
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2#
2013-9-16 15:07:48 | 只看該作者
還有,我想打一些底面是曲面的模型,例如球形之類(lèi)的,應(yīng)該就要用到支撐結(jié)構(gòu)了吧?不知道單噴頭打印機(jī)能打支撐結(jié)構(gòu)嗎?swanglei我看了你打的小魚(yú),太牛逼了,這種曲面的模型都能打出來(lái)。這些華麗的支撐結(jié)構(gòu)是軟件自動(dòng)生成的嗎?呃不會(huì)是你在建模軟件里一點(diǎn)點(diǎn)摳出來(lái)的吧?
我現(xiàn)在用的生成Gcode的軟件是Slic3r,打印機(jī)操作軟件是Repetier-Host,現(xiàn)在我想打一個(gè)球體都不會(huì)打,不知道Slic3r有沒(méi)有自動(dòng)生成支撐結(jié)構(gòu)的功能呢?

支撐是可以打印的,但是就是使用同樣的材料嗎,軟件里面都是設(shè)置比較疏松,像手風(fēng)琴一樣。。。  Slic3r是有支撐的,至于球類(lèi)模型呢,盡量避免。。。。我設(shè)計(jì)模型時(shí)不太喜歡加支撐的。。。我相信設(shè)計(jì)好了直接一次性打印出來(lái)最好!如果再高一層境界就是直接考慮到了設(shè)計(jì)的模型打印出來(lái)是不是還需要很復(fù)雜的二次修理!那是一個(gè)很頭痛的事實(shí)。。
3#
2013-9-16 15:08:20 | 只看該作者
今天突然有點(diǎn)激動(dòng),打印機(jī)這東西當(dāng)真正出現(xiàn)在你身邊,變得沒(méi)有他不行,對(duì)他是又恨又愛(ài)。。。恨的是我本身可以順便出去轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),現(xiàn)在卻是成天呆在打印機(jī)旁邊,需要什么快的幾分鐘慢的幾個(gè)小時(shí)給你打出來(lái)。愛(ài)的是有了打印機(jī)真的顛覆你去設(shè)計(jì)零件的方式,讓你真正足不出戶(hù)得到你想要的幾乎所有的東西。。。

今天在youtube上看到一個(gè)很有趣也很有用的調(diào)節(jié)打印平板高度的方法,不得不說(shuō)人家老外挺聰明的。。。先將平板上用刷子刷上一層薄薄的水,然后將一整張錫箔紙利用水的張力貼在上面,然后用萬(wàn)能表一端連在噴頭上一端連在錫箔紙上,剩下的就不用說(shuō)咯。。】磳(dǎo)通嗎。。。。。。
   雖然不得不說(shuō)這個(gè)方法太麻煩了,但是有興趣的朋友可以試一下。。。
4#
2013-9-18 09:37:36 | 只看該作者
技術(shù)貼,支持!
這個(gè)非常實(shí)用啊。打印過(guò)程中還是會(huì)遇到很多問(wèn)題。頭疼
6#
2014-12-1 08:31:28 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
有点技术含量
7#
2014-12-14 16:41:43 | 只看該作者
技術(shù)貼,學(xué)習(xí)一下
8#
2014-12-15 11:55:42 | 只看該作者
學(xué)習(xí), 贊一個(gè).
9#
2014-12-23 10:21:49 | 只看該作者
非常實(shí)用啊 學(xué)習(xí), 贊一
10#
2015-9-30 15:44:57 | 只看該作者

推動(dòng)3D打印

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