揭秘國際空間站首個金屬3D打印部件的幕后故事

南極熊導讀：2024年8月，國際空間站（ISS）實現(xiàn)了歷史性的突破，首個金屬部件在太空中成功完成3D打印。這一成就標志著太空制造領域的重大飛躍，為未來可能依賴在軌生產(chǎn)和維修的任務打開了新的大門。這項由歐洲航天局 (ESA) 牽頭的開創(chuàng)性任務表明，在微重力條件下打印金屬部件不僅是可能的，而且對未來的太空探索至關重要。

金屬3D打印機抵達國際空間站

這臺金屬3D打印機由空中客車公司及其合作伙伴在歐洲航天局（ESA）的資助下開發(fā)，于2024年1月運抵國際空間站。該打印機的設計目標是展示在微重力環(huán)境下生產(chǎn)金屬部件的可行性。2024年5月，打印機在國際空間站的哥倫布實驗艙成功安裝，并在ESA宇航員Andreas Mogensen的指導下完成首次運行。

這一突破性實驗離不開多個組織的緊密合作�？罩锌蛙嚪绖张c航天公司主導開發(fā)了這臺3D打印機，法國金屬增材制造硬件公司AddUp、克蘭菲爾德大學和Highftech Engineering等機構也為此項目提供了關鍵支持。各方的協(xié)作確保了這項尖端技術的成功實施，并為未來的制造業(yè)發(fā)展鋪平了道路。

太空3D打印的意義

在太空中生產(chǎn)金屬部件標志著太空任務自給自足能力的提升。傳統(tǒng)的太空探索部件生產(chǎn)依賴于地球上的制造和運輸，成本高昂且物流復雜。通過在國際空間站進行金屬3D打印，宇航員能夠在軌道上直接制造工具和部件，從而節(jié)省時間和降低成本，尤其對于長期任務如火星或月球探索具有重要意義。

由于微重力環(huán)境的復雜性，太空中的3D打印過程不同于地球上的傳統(tǒng)制造方法。工程師們必須開發(fā)新技術以適應這些挑戰(zhàn)，確保在太空中制造部件的可行性。國際空間站提供了一個理想的實驗平臺，用于探索和解決這些技術難題。

△3D打印部件看起來是被倒過來打印的，但是在太空中沒有上下

具體的太空3D打印如何實現(xiàn)

打印機到達國際空間站后，安裝是一個關鍵環(huán)節(jié)。宇航員Andreas Mogensen負責將打印機固定在哥倫布艙，并確保其門密封，以保障設備和宇航員的安全�？紤]到高功率激光器的安全性，必須嚴格控制打印機內(nèi)部環(huán)境，以防有害氣體或顆粒泄漏到空間站。這還包括降低內(nèi)部空氣中的氧氣含量，以減少金屬打印過程中高溫引發(fā)的燃燒風險。

3D打印過程從使用不銹鋼絲的沉積開始，與傳統(tǒng)的塑料絲打印機不同。這些不銹鋼絲通過高功率激光熔化，激光溫度高達1200°C。激光將金屬絲熔化后逐層沉積在移動板上，逐步構建出零件。

△該打印機自 2016 年起由 AddUp 和空中客車公司在克蘭菲爾德大學和航空航天承包商Highftech Engineering的協(xié)助下開發(fā)，是一種線控能量沉積 (DED) 系統(tǒng)

在正式生產(chǎn)前，團隊進行了多次調(diào)試測試，確保打印機的各個組件，如送絲系統(tǒng)、激光器和移動板，能夠正常運作。這些測試驗證了打印機在微重力環(huán)境下的性能。

打印過程的起點是創(chuàng)建一個簡單的2D字母“S”，這標志著打印機可以正確沉積材料。隨后，團隊需要從2D轉(zhuǎn)向3D打印，將多個層疊加起來形成三維物體。這個過渡面臨很多挑戰(zhàn)，尤其是在微重力環(huán)境下的對齊問題�？罩锌蛙嚭头▏鴩�家空間研究中心的團隊密切監(jiān)控并調(diào)整打印過程，確保每層金屬的高度準確無誤。

到2024年7月中旬，團隊成功打印了55層，完成了第一個樣品的一半。這標志著“巡航階段”的開始，通過優(yōu)化打印過程，打印時間從每天3.5小時增加到4.5小時，提高了效率。接下來，ESA計劃將太空中打印的金屬部件與地球上打印的類似部件進行比較，以研究微重力對3D打印的影響。這將幫助改進未來的打印技術，提高太空制造的可靠性。

成功打印出第一個太空金屬部件標志著太空制造的重大進步。此項技術的發(fā)展將為深空探索和長期太空任務提供強有力的支持，預示著3D打印在航空航天領域的巨大潛力。