1000萬雙！華曙高科金屬鞋模增材解決方案實現(xiàn)全面突破，量產(chǎn)成品鞋超千萬雙

作為典型勞動密集型產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)鞋模制造業(yè)正面臨繁瑣復(fù)雜的工序、斷層的勞動力、嚴格的環(huán)保要求、更滿足市場需求的產(chǎn)品創(chuàng)新迭代等多項挑戰(zhàn)，而新工藝新技術(shù)的出現(xiàn)，必定帶動著整個產(chǎn)業(yè)的升級與發(fā)展。3D打印作為鞋業(yè)制造升級的代表性智能制造工藝，將為新產(chǎn)品研發(fā)和市場注入無限活力。

工業(yè)級3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科，自2019年以來與鞋模行業(yè)合作伙伴深入市場調(diào)研、高度重視和理解國際品牌方對供應(yīng)鏈的需求，面向鞋模行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，推出了涵蓋設(shè)備、材料、工藝及軟件等方面鞋模行業(yè)專屬的解決方案，成功應(yīng)用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多類產(chǎn)品，3D打印鞋模已實現(xiàn)超1000萬雙成品鞋量產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)化客戶遍及國內(nèi)華南區(qū)域和海外東南亞地區(qū)，有效改善了傳統(tǒng)鞋模制造流程中環(huán)境污染、人力成本高、流程長、良品率低等痛點，助力鞋�？蛻艉推放品酱蛟飙h(huán)境友好企業(yè)，加速數(shù)字化革新，實現(xiàn)可持續(xù)成長。

應(yīng)用   多樣化、創(chuàng)新性典型案例
傳統(tǒng)鞋模制作需要經(jīng)過CNC代木模、木模修飾、硅膠翻模、翻石膏模、石膏燒結(jié)、鑄造金屬模、咬花等環(huán)節(jié)，整體工藝流程繁瑣冗雜，且無法完成對部分特殊鞋模精細咬花的制作。

通過金屬3D打印，鞋模整體生產(chǎn)周期縮短，且數(shù)字咬花技術(shù)可以做到鞋模精密紋理的高度還原，最大程度簡化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品更新迭代速度，助力鞋模企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn)，降低制造成本，增強產(chǎn)品功能及性能。

自2019年以來，華曙高科金屬3D打印技術(shù)主要應(yīng)用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多類產(chǎn)品，創(chuàng)新開發(fā)十余種工藝，將傳統(tǒng)鞋模制造經(jīng)驗與先進3D打印技術(shù)優(yōu)勢相結(jié)合，助力鞋業(yè)用戶在競爭激烈的市場中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)增長和發(fā)展——

華曙高科鞋模行業(yè)產(chǎn)業(yè)化合作伙伴：廣東站勝數(shù)字化模具科技有限公司，是通過3D打印技術(shù)成功實現(xiàn)鞋模數(shù)字化智造升級的產(chǎn)業(yè)化先鋒企業(yè)，配備30+臺華曙高科金屬增材制造設(shè)備FS350M、FS200M，已實現(xiàn)金屬3D打印鞋模規(guī)�；�量產(chǎn)。

典型案例一：爆米花鞋模
爆米花鞋模是目前3D打印工藝應(yīng)用于傳統(tǒng)鞋模行業(yè)的典型創(chuàng)新案例。華曙金屬3D打印大幅提升了鞋底模具精細度，爆米花鞋模的單模氣孔達到1.6萬個，孔洞直徑突破0.1mm，既實現(xiàn)了優(yōu)良的透氣性又避免結(jié)構(gòu)孔堵塞問題，保證成品鞋的輕量化與高彈性。

典型案例二：EVA鞋模
將金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用于EVA鞋模，是鞋模產(chǎn)業(yè)鏈又一創(chuàng)新突破。傳統(tǒng)EVA發(fā)泡鞋模生產(chǎn)過程通常需要熱壓成形與冷卻定型，生產(chǎn)效率往往取決于冷卻的時間。3D打印EVA水路鞋模集成隨形水路，實現(xiàn)水路與模具表面的緊密貼合，使生產(chǎn)效率提升近100%，達到提質(zhì)增效目標。

典型案例三：RB鞋模
將3D打印技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)RB鞋模，可實現(xiàn)復(fù)雜精細、成百上千個花紋一體成形，細節(jié)精度達±0.02mm，各種圖案可在同一模具上實現(xiàn)，相比傳統(tǒng)加工交貨時間縮短20%，模具耐久性提高20%，外觀設(shè)計更加自由。

設(shè)備   行業(yè)解決方案為鞋模智造賦能

華曙高科本著開放創(chuàng)新的核心理念，傾聽市場及客戶聲音，深刻理解鞋模應(yīng)用場景需求，推出與鞋模行業(yè)匹配度極高的多款金屬增材制造設(shè)備，為產(chǎn)業(yè)化用戶提供“降本、提質(zhì)、增效”的批量化生產(chǎn)解決方案。

以FS350M系列為例，其不僅適用于航空航天、汽車、醫(yī)療、模具等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，在鞋模行業(yè)也極具效率、產(chǎn)能優(yōu)勢。該設(shè)備成形缸經(jīng)過特別設(shè)計，尺寸為433×358×400mm（含成形基板厚度），一次可打印一雙鞋模，覆蓋市面上99%鞋模尺碼；標配4激光，掃描速度最高10m/s，采用穩(wěn)定成熟雙向鋪粉技術(shù)；充氣效率高，時間僅需11分鐘，加工時耗氣量僅為3-5 L/min，遠低于行業(yè)均值；多層風(fēng)場設(shè)計，保證風(fēng)場均勻性，打印品質(zhì)優(yōu)異。


材料   開發(fā)專用材料參數(shù)包
2021年，面向鞋模行業(yè)特殊材料需求，華曙高科與合作伙伴攜手突破材料關(guān)鍵元素?zé)龘p與成分、形貌控制等關(guān)鍵核心技術(shù)，為客戶研發(fā)定制業(yè)內(nèi)首款可3D打印ST1材料。ST1是一種低碳合金鋼，可腐蝕花紋、電鍍、焊接等，在鞋模行業(yè)常用于咬花、修補。

目前，華曙高科已開發(fā)不銹鋼、鋁合金等系列鞋模常用材料參數(shù)包，并解決了合金材料硬度過高、咬花深度不夠等難題，確保了鞋模耐用性和穩(wěn)定性。

工藝   效率&精度兼具，形成護城河
懸空設(shè)計 / 無支撐工藝
在懸空（倒插）的地方設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)確保打印效果，是3D打印常用做法，雖有助于防止復(fù)雜零件在打印過程中出現(xiàn)變形、坍塌等問題，但支撐結(jié)構(gòu)可能會破壞設(shè)計細節(jié)，也增加了生產(chǎn)成本和后處理難度。

目前，在鞋模結(jié)構(gòu)懸空（倒插）與水平面的夾角大于45°時，可實現(xiàn)鞋模結(jié)構(gòu)自支撐；若采用華曙高科采用“無支撐/少支撐設(shè)計”工藝，則可實現(xiàn)部分鞋模結(jié)構(gòu)25°夾角無支撐。

大小層厚組合
同一個工作包內(nèi)可應(yīng)用不同層厚的打印工藝，不同層厚的工作面，鋪粉層厚可變，通過組合優(yōu)化可提升30%-40%生產(chǎn)效率。

智能搭接
根據(jù)每層任務(wù)量調(diào)整搭接位置，使兩個激光器單層工作時間接近，減少激光之間的等待時間，達到多激光最大使用率。

抽殼功能
可將鞋模工件劃分為外觀區(qū)和實體區(qū)，分別應(yīng)用精細參數(shù)和高速參數(shù)，保證表面質(zhì)量的同時提升效率。

軟件   鞋模選區(qū)布點功能
華曙高科于2024年5月發(fā)布專為鞋模用戶開發(fā)的鞋模選區(qū)布點技術(shù)。用戶可根據(jù)鞋模不同曲面的特征，自動計算合理的布孔點位，也可以自定義規(guī)則來對不同類型的曲面，形成個性化或均勻性的布孔分布效果，在滿足透氣需求的同時生成美觀圖案，打孔效率提高25%。

近幾年，華曙高科與國內(nèi)外眾多鞋業(yè)合作伙伴強強聯(lián)合，共同見證了3D打印技術(shù)對制鞋業(yè)數(shù)字化革新。未來，華曙高科將繼續(xù)深耕鞋業(yè)市場，不斷加強技術(shù)革新，助力產(chǎn)業(yè)化用戶實現(xiàn)降本增效、創(chuàng)新升級。

華曙高科鞋模行業(yè)解決方案及多樣化鞋模應(yīng)用，將亮相8月28-30日深圳Formnext+PM South China B01展位，敬請蒞臨現(xiàn)場交流！