年產百萬量級3D打印零件，超快速3D打印技術MJP+Figure 4應用分享

2024年6月25日，3D Systems 開展了一場線上研討會，分享 MJP & Figure 4 3D打印成型技術。目前基于MJP技術的有兩款機型ProJet MJP 2500 Plus和ProJet MJP 5600，基于Figure 4技術的有 Figure 4 Standalone/Modular。

其中，MJP技術使用光敏樹脂材料，通過壓電式打印頭和多噴頭打印能夠快速打印出平滑、高分辨率的硬塑料零件和復雜的幾何圖形。再通過紫外線燈泡對光敏聚合物材料進行照射實現(xiàn)固化。

由于使用蠟作為支撐材料，因此支撐的去除非常方便，蠟支撐融化后不留痕跡，因此可以制造非常復雜的細節(jié)。

目前可以打印的樹脂材料有12種，外加一種支撐材料，根據(jù)不同材料的特性，可以應用于不同的領域。


Figure 4 Standalone/Modular成型技術

底部特殊窗口可以透光同時透過氧氣，底部的紫外光投影讓光敏樹脂固化，而氧抑制固化。水槽底部的液態(tài)樹脂由于接觸氧氣而保持穩(wěn)定的液態(tài)區(qū)域，這樣就保證了固化的連續(xù)性。

最重要的優(yōu)勢是打印速度快到了顛覆性程度--比傳統(tǒng)的 3D 打印機要快 25-100 倍，理論上有提高到 1000倍的潛力。



Figure 4 采用生產級塑料材料，所打印的零件能夠保持長期的室內和室外環(huán)境穩(wěn)定性。目前支持的材料種類也非常豐富，可以滿足原型制造、生產制造、特定應用的需求。




用戶也可以通過3D Systems On Demand 按需定制業(yè)務獲得Figure 4零件，由于Figure 4打印速度快，一般在下單2天內即可交付，成型尺寸可達124.8×70.2×346mm。



在終端產品的制造方面，3D Systems已經(jīng)積累了不少的案例，比如BOA使用PRO-BLK 10 材料制作鞋帶張力卡簧，能夠滿足鞋子的使用要求。



迪卡儂使用PRO-BLK 10 制作設計眼鏡中連接鏡架和鏡片的小部件。通過堆疊打印，每批可以生產100個零件，打印時間不到90分鐘，節(jié)省了80%的時間。迪卡儂使用3D打印零件替代了注塑零件。



怡得樂公司使用HI TEMP 300-AMB材料，生產為電動汽車生產零部件時所使用的治具。件治具，機加工制作費用在1000-1500元之間，生產時間上7天左右，采用3D打印后制作作費用在300-500元之間，生產時間在2天左右。



應用案例:Tough 65C Black制造輔助裝置

Figure 4技術和打印材料的結合，如Figure 4 Tough65C Black，允許制造商快速設計，并制造客戶的定制零件，甚至提高安全防護，以改善高生產流水線上的工人的效率和安全。長期的環(huán)境穩(wěn)定性賦予打印件更好的持久性制造輔助工具，如夾具、固定裝置、軌道、蓋板、分流器、和客戶生產線需要改進時所需的持久穩(wěn)定零件



應用案例:Tough 65C Black制造GR Supra GT4上自定義背光按鈕

Figure 4 Tough 60C White 制作的中控按鈕能很好的應用在GR Supra GT4上
這個按鈕部件已經(jīng)跑了+5000KM賽事,這通常相當于+50000KM的標準駕駛
材料的韌性機械性能和二次加工能力擴展了成功應用案例的機會



除了直接制造的案例，3D Systems還分享了眾多間接制造的案例，以及公司AM 技術組合，更詳細的內容請觀看直播回放視頻。

最近，3D Systems還分享了16本3D打印電子書這些電子書涵蓋了3D打印技術在汽車、珠寶、可穿戴技術、渦輪、流體動力學、注塑成型、熔模鑄造等領域的應用。

△請掃描二維碼填寫信息，獲取16本3D打印電子書。

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