3D打印能否能形成萬億市場，以及企業(yè)如何做大？

航運成本飆升和供應鏈混亂導致物流緊縮，促使人們重新評估制造地點。2020年以來，隨著一連串的IPO和SPAC狂潮，已將大量資金注入3D打印行業(yè)。

根據(jù)國內(nèi)專家分析，今后二三十年，能夠形成萬億美元級別市場的“五大件”目前已經(jīng)初現(xiàn)雛形。一是無人駕駛的新能源汽車，二是3D打印設備，三是家用機器人，四是柔性電子顯示，五是AR/VR眼鏡或頭盔。那么問題來了，什么樣的3D打印能形成萬億級別的市場規(guī)模？

△金屬3D打印制造的316L航空發(fā)動機渦輪葉盤

3D Systems總裁兼首席執(zhí)行官Jeffrey Graves博士說到；“我預計大規(guī)模定制不僅會成為2022年的重要趨勢，也會成為未來十年的重要趨勢。

盡管許多企業(yè)都渴望利用3D打印技術生產(chǎn)大量不同的零件，但我認為并不是每個組織都完全了解，如何將該技術集成到自己的生產(chǎn)體系中。隨著越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)接受3D打印技術，我預計未來還有有更多企業(yè)利用該技術，進行大規(guī)模生產(chǎn)。

為了促進將3D打印技術，集成到現(xiàn)有工作流程中，我相信AI人工智能將發(fā)揮關鍵作用。僅引入該技術提供的設計靈活性、上市速度或供應鏈效率是不夠的。為了讓公司保持競爭地位，他們需要制定智能制造戰(zhàn)略，將該技術有效且高效地融入整個工作體系中。隨著越來越多的公司采用智能制造解決方案，我預計他們將看到，AI人工智能如何實現(xiàn)自主制造——從而幫助提高生產(chǎn)力，并增強將可擴展性和靈活性。

展望未來十年，我們還將看到該技術持續(xù)推動醫(yī)療保健服務的轉型。目前，3D打印技術已經(jīng)在該行業(yè)展示了強大的實力，可以通過獨特的治療方式，為患者提供個性化醫(yī)療保健，從而制定手術計劃和醫(yī)療設備。

△手術植入的3D打印耳朵標志著醫(yī)學進步

生物打印將在醫(yī)療保健領域中發(fā)揮最要作用。在過去的一年里，無論是研究機構還是私營和上市公司，進入該領域的人數(shù)都急劇增加。我們已經(jīng)看到研究工作的范圍擴大到，包括新的技術和新材料，旨在創(chuàng)新醫(yī)藥和改良治療方案，并希望有一天能生產(chǎn)出可移植的人體器官。”

Nexa3D聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官 Avi Reichental：“該技術將通過輕量化、減少本地化的碳足跡、降低能源消耗，和減少廢物以及向植物基材料過渡，在扭轉全球變暖方面發(fā)揮關鍵作用。

在接下來的十年中，3D打印將成為一種具有成本效益且實用的工具，涵蓋從概念模型到售后備件的整個產(chǎn)品生命周期，以及介于兩者之間的所有內(nèi)容�！�

△通用汽車為2022款雪佛蘭Tahoe，采用3D打印技術大批量制造密封件

惠普個性化和3D打印業(yè)務總裁Didier Deltort：“消費者行為正在發(fā)生歷史性轉變。對于希望在競爭日益激烈的市場中，脫穎而出的品牌而言，個性化和可持續(xù)性是新的商業(yè)模式。傳統(tǒng)的產(chǎn)品設計、制造方式和供應鏈已無法滿足新的需求。

未來幾年，隨著我們不斷改進3D打印技術，越來越多的品牌，無論大小，都將采用可自動化、更高性能、數(shù)據(jù)驅動的創(chuàng)新，并且它們無處不在。與復雜的設計、訂購和物流系統(tǒng)相比。它能夠實現(xiàn)大規(guī)模個性化和可持續(xù)制造。”

Stephan Kühr，3YOURMIND創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官：“在未來10年的制造業(yè)方面，我設想了由全球數(shù)字平臺，和技術推動的新商業(yè)模式。所有制造商都將采用該技術進行原型設計，尤其是大規(guī)模生產(chǎn)。

△這些汽車座椅，采用了新型FreeFoam光敏聚合物樹脂3D打印，打印后可在烤箱中膨脹。左邊的座位展示了3D打印后，但膨脹之前，而右邊展示了快速穿過烤箱，膨脹后的座位

屆時，所有與3D打印技術、質量認證、數(shù)據(jù)收集相關的障礙將被取消。這些新的工業(yè)5.0工廠將是可持續(xù)的、互聯(lián)的和數(shù)字化的。通過這個，我希望創(chuàng)造力會變得無限，新的制造模式是將人工智能、機器人技術和數(shù)字孿生技術完全集成，推動我們探索物聯(lián)網(wǎng)的極限，我等不及要看這個了！ ”

行業(yè)專家談論企業(yè)如何做大
該領域的創(chuàng)業(yè)風險很高，技術路線眾多且迭代快。比如15年CLIP剛出的時候，大家驚嘆這個技術厲害材料好，打鞋子、打襯墊，打一些彈性體。結果剛剛，DM發(fā)布了個新的彈性體打印技術，可能讓CLIP前幾年建立的優(yōu)勢直接抵消。再比如過去打陶瓷大家采用光固化的路線，國內(nèi)挺多在做，結果剛剛佳能搞出了個粉末燒結的陶瓷技術，它和光固化陶瓷是互補關系嗎？顯然不是的，更多是直接來取代。以及LCD和DLP之爭，SLS和MJF之爭，本質是我的多了你的就少了。

同樣3D打印和傳統(tǒng)加工是互補嗎？行業(yè)專家認為更多的是競爭。一個零件只可能采用一種工藝做一次，不可能做兩次，SLA的發(fā)展實際就是搶了CNC測試件的市場。

△金屬3D打印可以生產(chǎn)堅固而復雜的金屬部件

所以3D打印要做大要發(fā)展，必須得直面和傳統(tǒng)加工工藝的競爭，想方設法的降成本、提效率、增強性能，簡化流程。樂觀的一面是短短五六年時間我們看到3D技術的進化非常的快，比如在傳統(tǒng)光固化技術的基礎上發(fā)展起來了CLIP這種高速光固化，傳統(tǒng)FDM上進化出了碳纖維復合技術，點激光SLS燒結發(fā)展成Flight和面噴射的MJF。

SLM一直受困于支撐和效率，現(xiàn)在出現(xiàn)了多激光和無支撐，并且在朝向著區(qū)域燒結進化。此外粘接劑技術即將成熟，這些事件幾乎都發(fā)生在過去的5-6年時間�？梢韵胂笪磥韼啄�3D打印領域的創(chuàng)新會越來越多，越來越快。

不利的一面是3D打印在國內(nèi)才剛剛起步，應用點少市場規(guī)模小，從業(yè)者不斷涌入競爭加劇，從材料、到設備、到服務，每個領域幾乎都是血戰(zhàn)，利潤率低能盈利的企業(yè)少，加上技術迭代存在一些未知風險。因此，3D打印要真正實現(xiàn)和等材、減材三分天下，恐怕至少還得二三十年，這這過程中我們能不能熬的下去，這是企業(yè)首要考慮的問題。